Bac pro Maintenance des systèmes de production connectés (MSPC) · Bac proBac pro
Le diagnostic de pannes : exercices corrigés de Bac pro MSPC
Publié le 9 novembre 2026 · Mis à jour le 9 novembre 2026 · Signaler une erreur
L'essentiel
- Diagnostiquer, c'est remonter d'un symptôme observé jusqu'à la cause de la panne, donc jusqu'à l'élément défaillant. 32
- Le symptôme se constate (arrêt, bruit, voyant) ; la cause se démontre par une mesure ou un contrôle ciblé.
- Une mesure compare toujours une valeur relevée à une valeur attendue : l'écart oriente la recherche.
- Une recherche méthodique, en coupant la chaîne en deux, limite le nombre de contrôles.
- L'intervention n'est terminée qu'une fois l'élément identifié, réparé puis vérifié par un essai.
Comment utiliser ces exercices
Ces exercices s'adressent à toi si tu prépares le Bac pro Maintenance des systèmes de production connectés. Ils portent sur une compétence centrale du référentiel : diagnostiquer les pannes, qui fait partie du pôle consacré à la maintenance corrective. 2 Cette compétence est aussi mobilisée à l'épreuve de communication technique, où le candidat doit mener des investigations sur un matériel en dysfonctionnement. 1
Les exercices
Exercice 1 Symptôme ou cause ?
Sur une ligne de conditionnement, un technicien note cinq observations. Pour chacune, indique s'il s'agit d'un symptôme ou d'une cause.
a) Le convoyeur s'arrête en cours de cycle. b) Le voyant « défaut » du pupitre est allumé. c) Un bruit aigu sort du moteur d'entraînement. d) Des copeaux collés sur le capteur masquent son faisceau de détection. e) Un joint de vérin usé laisse fuir l'air comprimé.
Indice 1
Un symptôme se constate sans rien démonter. Une cause explique pourquoi le symptôme apparaît.
Indice 2
Demande-toi pour chaque ligne : « Est-ce que je peux le constater en regardant ou en écoutant, ou est-ce que je l'ai trouvé en cherchant ? »
Voir la correction pas à pas
Ligne a) : l'arrêt du convoyeur se constate directement. C'est un symptôme.
Ligne b) : un voyant allumé signale un défaut sans dire lequel. C'est un symptôme.
Ligne c) : le bruit se perçoit à l'oreille. Il indique un souci mécanique sans le localiser. C'est un symptôme.
Ligne d) : les copeaux expliquent pourquoi le capteur ne détecte plus correctement. C'est une cause.
Ligne e) : le joint usé explique la fuite d'air et la perte de force du vérin. C'est une cause.
Les lignes a, b et c sont des symptômes ; les lignes d et e sont des causes. Un diagnostic part des symptômes pour remonter jusqu'à une cause démontrée. 3
Exercice 2 Remettre la démarche dans l'ordre
Voici, dans le désordre, sept gestes d'une intervention de dépannage, à partir du moment où tu t'approches de la machine :
- Réparer ou remplacer l'élément défaillant.
- Consigner la machine pour travailler en sécurité.
- Faire un essai de remise en service et contrôler le résultat.
- Observer les symptômes et relever les messages de défaut.
- Réaliser les mesures ciblées qui confirment ou écartent les hypothèses.
- Formuler des hypothèses sur les causes possibles.
- Identifier l'élément en panne.
Propose l'ordre logique de ces sept gestes.
Indice 1
Les observations et certaines mesures se font machine alimentée, par une personne habilitée ; on consigne avant de démonter ou de réparer.
Indice 2
On ne répare pas un élément avant de l'avoir identifié, et on ne conclut pas avant d'avoir mesuré.
Voir la correction pas à pas
Commence par observer, machine encore alimentée : geste 4, symptômes et messages de défaut.
Formule ensuite des hypothèses sur les causes possibles : geste 6.
Vérifie-les par des mesures ciblées : geste 5. Une mesure sous tension exige une habilitation électrique et des protections adaptées.
Désigne l'élément fautif : geste 7. L'identification de l'élément en panne est le but du diagnostic. 2
Avant de démonter quoi que ce soit, consigne la machine : geste 2.
Répare ou remplace : geste 1.
Déconsigne, puis termine par l'essai et le contrôle : geste 3.
L'ordre est : 4, 6, 5, 7, 2, 1, 3. Le diagnostic couvre les gestes 4, 6, 5 et 7 ; la réparation vient après, puis l'essai de contrôle. Le référentiel distingue d'ailleurs diagnostiquer les pannes et dépanner ou réparer un composant. 2
Exercice 3 Courant dans une bobine de contacteur
Une bobine de contacteur est alimentée sous . Sa résistance nominale est de .
Calcule le courant que la bobine doit absorber quand elle fonctionne normalement. Le technicien relève ensuite avec la tension présente aux bornes : que peut-il en déduire ?
Indice 1
Applique la loi d'Ohm : .
Indice 2
Un courant nul malgré la tension présente indique que le circuit ne laisse pas passer le courant.
Voir la correction pas à pas
Écris la formule : .
Remplace par les valeurs : .
Calcule : , soit .
Compare à la mesure : au lieu de , alors que la tension est bien là.
Interprète : le circuit est ouvert, par exemple un fil de bobine coupé ou une connexion desserrée.
Le courant attendu est de . Un courant nul sous tension correcte oriente la recherche vers une coupure de la bobine ou de son câblage, pas vers l'alimentation.
Exercice 4 Bobine en court-circuit partiel
Sur une autre installation, la même bobine de contacteur (, résistance nominale ) chauffe anormalement. Le technicien mesure un courant de sous .
Calcule la résistance réelle de la bobine, puis compare-la à la valeur nominale.
Indice 1
Isole dans la loi d'Ohm : .
Indice 2
Une résistance plus faible que prévu laisse passer plus de courant.
Voir la correction pas à pas
Écris la formule : .
Remplace : .
Calcule : .
Compare : est inférieur à .
Interprète : le courant mesuré dépasse la valeur attendue de ; une partie des spires est probablement en court-circuit, ce qui explique l'échauffement.
La résistance réelle est de , soit de moins que la valeur nominale. Il faut remplacer la bobine : la cause démontrée par la mesure est un enroulement endommagé.
Exercice 5 Vérin qui n'a plus assez de force
Un vérin pneumatique a un piston de de diamètre. À la pression normale de , il pousse sans problème une charge. Après un changement de poste, il ne sort plus. Le manomètre en bout de ligne indique .
Calcule la force théorique de poussée à . On rappelle que , et on néglige les frottements.
Indice 1
Rayon du piston : . Surface : .
Indice 2
Convertis la pression : .
Voir la correction pas à pas
Calcule la surface : .
Convertis la pression : .
Calcule la force : .
Pour comparer, à la force serait le double, soit environ .
Interprète : la force est divisée par deux, ce qui peut suffire à empêcher le vérin de déplacer sa charge.
La force théorique à est d'environ . Le défaut vient probablement de l'alimentation en air (détendeur déréglé, fuite, filtre colmaté), pas du vérin lui-même : il faut remonter la ligne pour chercher où la pression chute.
Exercice 6 Quelle part du temps pour le diagnostic ?
Une panne immobilise une machine pendant . Le journal d'intervention indique :
- diagnostic (recherche de l'élément en panne) : ;
- recherche et préparation de la pièce de rechange : ;
- remplacement et réglages : ;
- essais et remise en service : .
Calcule la part du temps total consacrée au diagnostic, en pourcentage.
Indice 1
Convertis d'abord la durée totale en minutes.
Indice 2
Vérifie que la somme des quatre durées donne bien la durée totale.
Voir la correction pas à pas
Convertis : .
Vérifie la somme : . Les données sont cohérentes.
Calcule la proportion : .
Exprime en pourcentage : .
Le diagnostic représente de l'immobilisation. Une recherche méthodique réduit cette part, donc le temps pendant lequel la machine ne produit pas.
Exercice 7 Courant absorbé par un moteur triphasé
Un moteur asynchrone triphasé de de puissance utile est alimenté en . Sa plaque signalétique indique un facteur de puissance et un rendement .
Calcule le courant absorbé en fonctionnement nominal. Le technicien mesure sur une phase : que peut-il en conclure ?
Indice 1
Convertis la puissance en watts : .
Indice 2
Utilise .
Voir la correction pas à pas
Convertis la puissance : .
Calcule le dénominateur : .
Divise : .
Compare à la mesure : est nettement supérieur à .
Interprète : le moteur absorbe trop de courant. Mesure le courant sur les trois phases et contrôle la tension. Si tout est équilibré et correct, cherche une surcharge mécanique (roulement grippé, charge trop lourde). Une phase manquante ou une tension trop basse peuvent aussi faire monter le courant.
Le courant nominal est d'environ . Un courant mesuré environ plus élevé signale une surintensité. Une fois les trois phases et la tension vérifiées, la piste principale est une surcharge de la partie mécanique entraînée.
Exercice 8 Convoyeur trop lent : le glissement
Un convoyeur est entraîné par un moteur tournant à , suivi d'un réducteur de rapport . Le tambour d'entraînement a un diamètre de . Le technicien mesure la vitesse réelle de la bande : .
Calcule la vitesse théorique de la bande, puis l'écart relatif entre la vitesse théorique et la vitesse mesurée, en pourcentage de la vitesse théorique.
Indice 1
Vitesse du tambour : en tr/min. Diamètre en mètres : .
Indice 2
Écart relatif : .
Voir la correction pas à pas
Calcule la vitesse du tambour : .
Calcule la vitesse théorique : .
Calcule l'écart : .
Calcule l'écart relatif : .
Interprète : la bande avance bien plus lentement que prévu. Après avoir vérifié que le moteur tourne à sa vitesse nominale, poursuis la recherche. Les causes à tester sont le glissement de la bande sur le tambour (tension insuffisante, tambour usé) ou un patinage entre le réducteur et le tambour.
La vitesse théorique est d'environ et l'écart atteint environ . Un tel écart exclut l'imprécision de mesure : il faut contrôler la tension de la bande et la transmission.
Exercice 9 Chercher en coupant la chaîne en deux
Une chaîne d'alimentation comporte éléments en série (câbles, borniers, protections, relais…), numérotés de à dans le sens du courant. La tension est présente à l'entrée de l'élément , mais absente à la sortie de l'élément . On suppose une seule coupure, et on peut mesurer la tension à la sortie de n'importe quel élément.
On applique la méthode suivante : on mesure à la sortie de l'élément situé au milieu de la zone encore suspecte. Si la tension est présente, la coupure est après ; sinon, elle est avant. On recommence sur la moitié restante.
Calcule le nombre maximal de mesures nécessaires pour désigner l'élément coupé, puis compare avec une recherche élément par élément.
Indice 1
À chaque mesure, le nombre d'éléments suspects est divisé par deux.
Indice 2
Cherche la puissance de égale à : .
Voir la correction pas à pas
Avant la première mesure : éléments suspects.
Après la mesure 1 : éléments suspects.
Après la mesure 2 : éléments suspects.
Après la mesure 3 : éléments suspects.
Après la mesure 4 : seul élément suspect, c'est lui qui est coupé. Le nombre de mesures est tel que , donc .
Comparaison : élément par élément, il faudrait au pire mesures. La coupure en deux est donc bien plus rapide.
Quatre mesures suffisent, contre quinze au pire en séquentiel. Une démarche structurée n'est pas un luxe : elle réduit le temps d'immobilisation et évite le remplacement de pièces à l'aveugle.
Les questions qu'on se pose
Comment savoir si je dois remplacer une pièce ou continuer à chercher ?
Remplace une pièce seulement quand une mesure ou un contrôle montre qu'elle est défaillante : valeur relevée très différente de la valeur attendue, coupure, court-circuit, blocage mécanique. Si tu ne peux pas le démontrer, tu n'as encore qu'une hypothèse, et il faut poursuivre. Le diagnostic vise l'identification de l'élément en panne avant toute réparation. 2
Pourquoi s'entraîner au diagnostic pour l'examen ?
Le diagnostic de pannes est une compétence du référentiel de la spécialité. 2 L'épreuve de communication technique porte sur un diagnostic mené sur un matériel en dysfonctionnement, avec un entretien au cours duquel on vérifie que tu maîtrises les techniques actuelles de diagnostic. 1 Savoir expliquer ta démarche, étape par étape, compte autant que le résultat.
Sources
Programme visé : Bac pro Maintenance des Systèmes de Production Connectés (MSPC) - Référentiel officiel · Bulletin officiel - Ministère de l'Éducation nationale
- Bac pro Maintenance des Systèmes de Production Connectés (MSPC) - Référentiel officiel, Bulletin officiel - Ministère de l'Éducation nationale. Consulté le 9 novembre 2026.
- Repère pour la formation du référentiel MSPC (Diagnostic de pannes), Académie de Grenoble - Maintenance industrielle pédagogie. Consulté le 9 novembre 2026.
- Diagnostic, Wikipédia. Consulté le 9 novembre 2026.
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