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Stratégies de maintenance : exercices corrigés (Bac pro MSPC)
Publié le 9 novembre 2026 · Mis à jour le 9 novembre 2026 · Signaler une erreur
L'essentiel
- Une stratégie de maintenance est un ensemble de choix cohérents pour atteindre les objectifs fixés par l'entreprise ; elle découle de sa politique de maintenance.
- Avant de choisir, on identifie ce qui déclenche l'intervention : la panne (corrective), le calendrier ou la durée de marche (préventive systématique), l'état mesuré (conditionnelle), l'occasion d'un arrêt (opportuniste).
- La maintenance opportuniste regroupe des remplacements sur un système à plusieurs composants quand le coût groupé est inférieur à la somme des coûts séparés.
- Dans chaque calcul, pose les données avec leurs unités, écris la formule, puis compare les stratégies sur le même critère (coût, disponibilité).
Comment utiliser ces exercices
Ces exercices t'entraînent à reconnaître une stratégie de maintenance, à calculer ce qu'elle coûte ou ce qu'elle fait gagner, puis à choisir la plus adaptée à un équipement. Ils sont classés par difficulté croissante : les premiers demandent de classer des situations, les derniers de comparer plusieurs solutions et de justifier ta décision. Cherche d'abord seul, ouvre un indice si tu bloques, puis compare ta démarche à la correction.
Les exercices
Exercice 1 Reconnaître la stratégie en jeu
Pour chaque situation, indique s'il s'agit de maintenance corrective, préventive systématique, conditionnelle ou opportuniste.
- A. Un moteur de convoyeur s'arrête brusquement ; on remplace le roulement cassé.
- B. Tous les 6 mois, on change l'huile d'un réducteur, quel que soit son aspect.
- C. Un capteur de vibrations dépasse son seuil d'alerte ; on planifie le remplacement du palier concerné.
- D. Lors d'un arrêt déjà programmé pour changer un galet usé, on remplace aussi la courroie et deux rouleaux voisins, encore en état.
- E. Une pompe tombe en panne ; en la remplaçant, on change aussi le joint de l'accouplement tout proche, qui n'est pas défaillant.
Indice 1
Pose-toi la question : qu'est-ce qui déclenche l'intervention ?
Indice 2
Pour D et E, demande-toi si l'on remplace des pièces qui ne sont pas encore défaillantes.
Voir la correction pas à pas
A : l'intervention suit une panne, donc la maintenance est corrective.
B : le déclencheur est le calendrier (6 mois), sans mesure d'état, donc préventive systématique.
C : le déclencheur est une mesure d'état qui franchit un seuil, donc conditionnelle.
D : on profite d'un arrêt programmé pour remplacer aussi des pièces voisines non défaillantes, donc opportuniste. 6
E : la panne est le point de départ, mais on remplace en plus un composant proche et sain. C'est une action opportuniste déclenchée à l'occasion d'une maintenance corrective ; le composant ajouté doit être proche du composant défaillant et la décision se prend sur le moment. 6
Réponses : A corrective, B préventive systématique, C conditionnelle, D opportuniste, E opportuniste déclenchée lors d'une réparation. Le critère décisif reste toujours le déclencheur de l'intervention.
Exercice 2 Coût d'un remplacement groupé
Un convoyeur comporte trois composants à remplacer : un roulement (pièce à 120 €), une courroie (pièce à 90 €) et un galet (pièce à 60 €).
Si on les remplace en trois arrêts séparés, chaque intervention coûte 150 € de main-d'œuvre et de consignation. Si on les remplace en un seul arrêt, on paie une seule fois ces 150 €, plus 60 € de travail supplémentaire.
Calcule l'économie réalisée par le remplacement groupé, en euros.
Indice 1
Les pièces coûtent le même prix dans les deux cas.
Indice 2
Calcule le coût total de chaque scénario, puis fais la différence.
Voir la correction pas à pas
Pièces dans les deux scénarios : 120 + 90 + 60 = 270 €.
Scénario séparé : 3 interventions à 150 €, soit 450 €. Coût total : 270 + 450 = 720 €.
Scénario groupé : 150 + 60 = 210 € d'intervention. Coût total : 270 + 210 = 480 €.
Économie : 720 − 480 = 240 €.
Le remplacement groupé fait économiser 240 €. L'avantage vient de ce que les frais fixes d'intervention ne sont payés qu'une fois : c'est ce que l'on appelle une économie d'échelle, condition pour qu'une stratégie opportuniste soit intéressante. 6
Exercice 3 Disponibilité avant et après un changement de stratégie
Une machine doit fonctionner 720 h par mois. En maintenance purement corrective, elle subit en moyenne 5 pannes par mois, de 3 h chacune.
Calcule sa disponibilité mensuelle, définie ici par :
Donne le résultat en pourcentage, arrondi au centième.
Indice 1
Calcule d'abord le temps d'arrêt total du mois.
Indice 2
Applique la formule avec les heures pour le numérateur et le dénominateur.
Voir la correction pas à pas
Temps d'arrêt mensuel : 5 × 3 = 15 h.
Temps de disponibilité : 720 − 15 = 705 h.
Rapport : 705 ÷ 720 ≈ 0,97917.
Pourcentage : 0,97917 × 100 ≈ 97,92 %.
La disponibilité vaut environ 97,92 %. Réduire le nombre de pannes, objectif central du technicien, fait directement monter ce pourcentage. 2
Exercice 4 Anticiper avec la surveillance d'état
Sur un ventilateur, on mesure chaque semaine la vitesse de vibration du palier. Aujourd'hui elle vaut 2,1 mm/s. Elle augmente régulièrement de 0,4 mm/s par semaine. Le service maintenance a fixé un seuil d'intervention à 4,5 mm/s.
- Dans combien de semaines le seuil sera-t-il atteint, si la tendance se poursuit ?
- Pourquoi cette approche s'appuie-t-elle sur la maintenance conditionnelle plutôt que sur un changement à date fixe ?
Indice 1
Écris l'équation 2,1 + 0,4 × n = 4,5 et résous-la.
Indice 2
Pour la question 2, regarde ce qui décide du moment de l'intervention.
Voir la correction pas à pas
Écart à parcourir : 4,5 − 2,1 = 2,4 mm/s.
Nombre de semaines : 2,4 ÷ 0,4 = 6 semaines.
Le moment de l'intervention vient de l'état réel mesuré du palier, pas du calendrier : c'est le principe de la maintenance conditionnelle, qui s'appuie sur l'état du système. 2
Cela permet de planifier le remplacement avant la panne, en choisissant un arrêt qui gêne peu la production.
Le seuil sera atteint dans 6 semaines. On a donc le temps de commander la pièce et de caler l'intervention sur un arrêt convenable.
Exercice 5 Systématique ou conditionnelle : quel coût annuel ?
Un palier est changé en préventif systématique toutes les 4 000 h de marche, pour 500 € à chaque changement. La machine tourne 8 000 h par an.
Avec une surveillance d'état (abonnement et mesures : 150 € par an), on constate que le palier peut en réalité être changé en moyenne toutes les 6 000 h, toujours pour 500 €.
Calcule l'économie annuelle apportée par la surveillance d'état, en euros, arrondie au centime.
Indice 1
Nombre de changements par an = heures de marche annuelles ÷ intervalle.
Indice 2
N'oublie pas d'ajouter les 150 € de surveillance à la stratégie conditionnelle.
Voir la correction pas à pas
Systématique : 8 000 ÷ 4 000 = 2 changements par an, soit 2 × 500 = 1 000 €.
Conditionnelle : 8 000 ÷ 6 000 ≈ 1,333 changement par an, soit environ 666,67 €.
On ajoute la surveillance : 666,67 + 150 = 816,67 €.
Économie : 1 000 − 816,67 = 183,33 €.
La surveillance d'état fait gagner environ 183,33 € par an sur ce palier. Ici, la surveillance est rentable même pour un seul palier. Si l'abonnement coûtait plus de 333,33 € par an, ce ne serait plus le cas : il faut donc toujours comparer avant de décider.
Exercice 6 Profiter d'une panne : décision en temps réel
Une pompe tombe en panne. Son remplacement demande 4 h d'arrêt de la ligne. Un joint d'accouplement voisin, usé mais encore fonctionnel, devra être changé dans quelques semaines : s'il est traité à part, il imposera un nouvel arrêt de 2 h. Si on le change en même temps que la pompe, l'arrêt total n'est que de 5 h.
Une heure d'arrêt de la ligne coûte 400 € de production perdue. Les pièces coûtent la même chose dans les deux cas.
- Calcule l'économie, en euros, apportée par l'action groupée.
- Le joint est-il un bon candidat pour une action opportuniste ? Justifie avec deux critères.
Indice 1
Compare les heures d'arrêt totales dans les deux cas, puis multiplie par 400 €.
Indice 2
Pense à la proximité du composant et à la rapidité de la décision.
Voir la correction pas à pas
Arrêts séparés : 4 + 2 = 6 h.
Arrêt groupé : 5 h.
Heures gagnées : 6 − 5 = 1 h, soit 1 × 400 = 400 € d'économie.
Critère de proximité : le joint est voisin du composant défaillant, ce que l'on exige des composants ajoutés à une action opportuniste. 6
Critère de décision : elle doit se prendre sur le moment, en réaction à la panne, car le démontage est déjà en cours. 6
L'action groupée économise 400 € de production et le joint répond aux deux critères : c'est un bon candidat. Si l'économie avait été nulle ou négative, on aurait gardé les deux interventions séparées.
Exercice 7 Choisir une stratégie pour chaque équipement
Un atelier compte quatre équipements. Pour chacun, propose une stratégie principale et justifie en une ou deux phrases.
- 1. Une petite pompe de circulation, bon marché, présente en plusieurs exemplaires de rechange, dont l'arrêt ne bloque pas la production.
- 2. Un compresseur critique : sa panne arrête toute la ligne, et des capteurs de température et de vibrations sont déjà installés.
- 3. Une presse à plusieurs composants (vérins, flexibles, joints) qui subit un arrêt annuel programmé de deux jours.
- 4. Un filtre à air dont l'encrassement est régulier et prévisible.
Indice 1
Demande-toi ce que coûte une panne et si l'état se mesure facilement.
Indice 2
Un système à plusieurs composants avec un arrêt programmé se prête à un regroupement.
Voir la correction pas à pas
Équipement 1 : corrective acceptable. La panne est peu coûteuse et un remplacement est immédiat ; surveiller coûterait plus cher que subir.
Équipement 2 : conditionnelle, voire prévisionnelle. Une panne coûte très cher et les capteurs existent déjà ; on intervient avant la défaillance sans perturber la production. 2
Équipement 3 : préventive avec une logique opportuniste. L'arrêt programmé est l'occasion de remplacer aussi les composants proches de l'état critique. Cela convient à un système multicomposant. 6
Équipement 4 : préventive systématique. L'usure est régulière et prévisible, donc un remplacement à intervalle fixe est simple et peu coûteux.
Vérifie chaque choix avec un indicateur : coût d'intervention ou taux de rendement synthétique, selon le critère de l'entreprise. 5
Il n'existe pas de stratégie universelle : chaque choix dépend de la criticité de l'équipement, de la prévisibilité de l'usure, des moyens de mesure et du coût des arrêts. Une même usine combine donc plusieurs stratégies, et l'entreprise précise ces choix dans sa stratégie de maintenance. 3
Les questions qu'on se pose
Comment savoir quelle stratégie choisir pour un équipement ?
Regarde trois choses : le coût d'une panne (arrêt de production, sécurité), la prévisibilité de l'usure (régulière ou aléatoire) et la possibilité de mesurer l'état (capteurs, contrôles). Un équipement critique et mesurable va plutôt vers le conditionnel ; une pièce simple et peu coûteuse peut rester en corrective. L'entreprise formalise ces choix dans sa stratégie, qui découle de sa politique de maintenance. 5
La maintenance opportuniste est-elle toujours avantageuse ?
Non. Elle ne vaut que s'il existe une économie d'échelle : le coût de l'intervention groupée doit être inférieur à la somme des interventions séparées, ou bien elle doit permettre de gagner en disponibilité des machines et du personnel. Elle concerne aussi les systèmes à plusieurs composants, pas ceux qui n'en ont qu'un. 6 Fais donc toujours le calcul comparatif avant de décider.
Sources
Programme visé : Baccalauréat professionnel Maintenance des Systèmes de Production Connectés (MSPC) · Bulletin officiel - Ministère de l'Éducation nationale
- Baccalauréat professionnel Maintenance des Systèmes de Production Connectés (MSPC), Bulletin officiel - Ministère de l'Éducation nationale. Consulté le 9 novembre 2026.
- Bac Pro Maintenance des Systèmes de Production Connectés - MSPC - Éduscol STI, Éduscol STI. Consulté le 9 novembre 2026.
- Référentiel Bac Pro MSPC - Annexes (PDF), Éduscol - Référentiels professionnels. Consulté le 9 novembre 2026.
- Ressources pédagogiques - Organisation et gestion de la maintenance, Éduscol STI. Consulté le 9 novembre 2026.
- Repères pour la formation du référentiel MSPC, Académie de Grenoble - Maintenance industrielle. Consulté le 9 novembre 2026.
- Maintenance opportuniste, Wikipédia. Consulté le 9 novembre 2026.
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