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Les procédés de soudage : exercices corrigés de Bac pro TCI
Publié le 9 novembre 2026 · Mis à jour le 9 novembre 2026 · Signaler une erreur
L'essentiel
- Le soudage fait partie des techniques d'assemblage du chaudronnier, avec le rivetage, le boulonnage et le collage 1.
- Les procédés à l'arc de base sont l'électrode enrobée, le MIG, le MAG et le TIG 1.
- Un cordon de soudure chauffe puis refroidit le métal voisin : c'est la zone affectée thermiquement (ZAT) 3.
- Les calculs de base : durée d'un cordon, énergie de soudage, consommation de fil, facteur de marche.
- Un défaut se diagnostique en cherchant sa cause : buse, angle, longueur d'arc, impuretés, humidité 6.
Comment utiliser ces exercices
Ces exercices te font manipuler les procédés de soudage comme en atelier : reconnaître un procédé, situer la zone touchée par la chaleur, calculer une durée, une énergie ou une quantité de fil, puis diagnostiquer un défaut. Ils vont du plus simple (niveau 1) au plus exigeant (niveau 3). Cherche d'abord seul, avec une feuille de brouillon, puis ouvre les indices, et seulement après la correction.
Les exercices
Exercice 1 Soudage ou autre assemblage ?
Un atelier de chaudronnerie dispose de plusieurs techniques pour assembler des pièces. Voici la liste : TIG, rivetage, MIG, boulonnage, électrode enrobée (EE), collage, MAG.
- Recopie uniquement les techniques qui sont des procédés de soudage.
- Quelles techniques restantes sont des assemblages qui ne font pas fondre le métal de base ?
Indice 1
Les quatre sigles TIG, MIG, MAG et EE désignent des procédés de soudage à l'arc.
Indice 2
Les techniques à garder pour la question 2 n'utilisent pas d'arc électrique.
Voir la correction pas à pas
Repère les sigles : EE, MIG, MAG et TIG sont les procédés à l'arc de base dont on donne les paramètres de soudage 1.
Réponse à la question 1 : TIG, MIG, MAG et électrode enrobée.
Les techniques restantes sont le rivetage, le boulonnage et le collage. Elles figurent avec le soudage parmi les techniques d'assemblage des matériaux métalliques 1.
Réponse à la question 2 : rivetage, boulonnage et collage. On y assemble les pièces avec une pièce rapportée ou une colle, sans arc ni fusion du métal des pièces.
Retiens la distinction : le soudage est une famille de procédés, à côté d'autres techniques d'assemblage que le chaudronnier doit aussi connaître.
Exercice 2 Soudage ou brasage ?
Un collègue dit : « J'ai fait une brasure sur ce tube. » Un autre répond : « Non, on a soudé. »
- Quel mot désigne le résultat d'une opération de brasage ?
- Le soudage et le brasage sont-ils deux procédés d'assemblage différents ou le même ?
- Dans quel cas le collègue a-t-il raison d'employer le mot « brasure » ?
Indice 1
Le mot est dans l'énoncé.
Indice 2
Le soudage et le brasage sont cités côte à côte comme deux procédés.
Voir la correction pas à pas
Le résultat d'une opération de brasage s'appelle la brasure 3.
Le soudage et le brasage sont deux procédés d'assemblage distincts 3 : en brasage, seul le métal d'apport fond, pas le métal des pièces.
Le mot « brasure » est correct seulement si l'assemblage a été réalisé par brasage. Pour une pièce soudée, on parle de soudure ou de cordon de soudure.
Conclusion : tout dépend du procédé réellement utilisé. On vérifie sur le dossier de fabrication avant de nommer le résultat.
Un mot précis évite les erreurs de lecture d'un plan ou d'une gamme de fabrication.
Exercice 3 Durée d'un cordon de soudure
Sur une cuve en acier, tu dois réaliser un cordon continu de 1,2 m de longueur, à une vitesse d'avance régulière de 240 mm/min.
Calcule la durée de soudage, en minutes.
Indice 1
Convertis 1,2 m en millimètres.
Indice 2
Durée = longueur ÷ vitesse.
Voir la correction pas à pas
Convertis la longueur : 1,2 m = 1 200 mm.
Applique la relation : durée = longueur ÷ vitesse d'avance.
Calcule : 1 200 mm ÷ 240 mm/min = 5 min.
Vérifie l'ordre de grandeur : 240 mm par minute, c'est 24 cm, donc 1,2 m demande bien cinq fois plus.
Le cordon demande 5 minutes d'arc effectif, hors préparation, pointage et changement d'électrode.
Exercice 4 Énergie de soudage d'une passe
Le refroidissement d'un joint dépend de l'énergie de soudage : plus elle est élevée, plus le métal voisin reste chaud longtemps 2. On rappelle la relation de l'énergie linéique en kJ/mm :
où est la tension d'arc en V, l'intensité en A et la vitesse d'avance en mm/s.
Une passe est réalisée avec V, A et une vitesse d'avance de 300 mm/min. Calcule en kJ/mm (on néglige le rendement de l'arc).
Indice 1
Convertis d'abord la vitesse : 300 mm/min = ? mm/s.
Indice 2
Calcule la puissance en watts.
Voir la correction pas à pas
Convertis la vitesse : 300 mm/min ÷ 60 = 5 mm/s.
Calcule la puissance de l'arc : 24 V × 180 A = 4 320 W.
Divise par la vitesse : 4 320 ÷ 5 = 864 J/mm.
Convertis en kJ/mm : 864 ÷ 1 000 = 0,864 kJ/mm.
L'énergie de la passe vaut 0,864 kJ/mm. Si tu doublais la vitesse d'avance avec les mêmes réglages, elle serait divisée par deux.
Exercice 5 Situer la ZAT sur une coupe
Lors du soudage à l'arc, le métal chauffe puis refroidit, et la zone touchée par ce cycle sans avoir fondu s'appelle la ZAT 3. On suppose, pour l'exercice, que le métal est modifié dès qu'il dépasse 400 °C et que sa fusion a lieu vers 1 500 °C.
Des thermocouples relèvent la température maximale atteinte à différentes distances de l'axe du cordon :
| Distance à l'axe | Température maximale |
|---|---|
| 0 mm | 1 500 °C |
| 3 mm | 1 100 °C |
| 10 mm | 650 °C |
| 25 mm | 250 °C |
Pour chaque distance, indique s'il s'agit de la zone fondue, de la ZAT ou du métal de base non affecté.
Indice 1
La zone fondue est la seule où la température atteint la fusion.
Indice 2
La ZAT est chauffée au-dessus du seuil de 400 °C sans atteindre la fusion.
Voir la correction pas à pas
À 0 mm, la température atteint 1 500 °C : le métal a fondu. C'est la zone fondue, c'est-à-dire le cordon.
À 3 mm, 1 100 °C dépasse 400 °C mais reste sous la fusion : le métal a subi le cycle thermique sans fondre, donc ZAT 3.
À 10 mm, 650 °C dépasse encore 400 °C : ZAT également.
À 25 mm, 250 °C reste sous 400 °C : le métal est resté inchangé, c'est le métal de base.
Conclusion : la ZAT commence à la limite de la zone fondue, entre 0 et 3 mm de l'axe, et s'arrête entre 10 et 25 mm.
Une ZAT n'a pas de limite nette : on la définit par un seuil de température. Le métal en ZAT peut être le siège de défauts comme des fissures, d'où l'intérêt de maîtriser l'énergie de soudage 2.
Exercice 6 Consommation de fil d'une passe
Un robot de soudage MIG/MAG, machine courante en chaudronnerie 1, dévide un fil à 6 m/min pendant une passe qui dure 5 min d'arc effectif. Le fil utilisé a une masse linéique de 6,2 g/m.
- Quelle longueur de fil est consommée ?
- Quelle masse de fil cela représente-t-il, en grammes ?
Indice 1
Longueur = débit de fil × durée.
Indice 2
Masse = longueur × masse linéique.
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Calcule la longueur : 6 m/min × 5 min = 30 m.
Calcule la masse : 30 m × 6,2 g/m = 186 g.
Contrôle : 186 g, c'est moins de 0,2 kg, ce qui est plausible pour cinq minutes de soudage.
La passe consomme 30 m de fil, soit 186 g. Sur une bobine de plusieurs kilogrammes, cela représente peu : on comprend l'intérêt de planifier les changements de bobine d'un robot.
Exercice 7 Taux d'arc d'un soudeur (facteur de marche)
Un soudeur travaille 8 h dans l'atelier. Un relevé montre que l'arc est allumé pendant 2 h 40 min seulement : le reste du temps est consacré à la préparation, au meulage, au pointage, au déplacement des pièces et aux contrôles.
- Calcule la part de temps d'arc sur la journée, en pourcentage.
- Un chef d'atelier propose de gagner 30 min d'arc par jour en rapprochant le poste de la zone de stockage. Quelle serait alors la nouvelle part de temps d'arc ?
Donne le résultat de la question 1.
Indice 1
Passe tout en minutes : 8 h = 480 min.
Indice 2
Le pourcentage est (temps d'arc ÷ temps total) × 100.
Voir la correction pas à pas
Convertis le temps d'arc : 2 h 40 min = 160 min.
Convertis la journée : 8 h = 480 min.
Calcule le rapport : 160 ÷ 480 = 1/3, soit environ 33,33 %.
Question 2 : 160 + 30 = 190 min d'arc ; 190 ÷ 480 ≈ 0,396, soit environ 39,6 %.
Le temps d'arc est de 33,33 % de la journée. Gagner 30 min d'arc par jour augmente de six points la part de temps productif : l'organisation de l'atelier pèse autant que la vitesse du soudeur.
Exercice 8 Choisir un procédé pour une pièce en aluminium
On te confie la réalisation d'un petit réservoir en tôle d'aluminium. Pour l'aluminium, les technologies disponibles comprennent le TIG, le MIG, le soudage par résistance, le FSW et le soudage laser 4.
Trois situations te sont présentées :
- A : un prototype unique, avec des cordons courts et variés.
- B : une série de 2 000 pièces identiques, avec cordons réguliers, tous reproductibles par une machine.
- C : des tôles minces assemblées par points, sans métal d'apport.
Pour chaque situation, propose le procédé le plus adapté parmi ceux de la liste et justifie en une phrase.
Indice 1
Un procédé manuel s'adapte bien aux pièces variées, un procédé automatisé aux grandes séries.
Indice 2
Le soudage par résistance peut se faire par point 5.
Voir la correction pas à pas
Situation A : on choisit le TIG manuel. Les cordons sont courts et différents d'une pièce à l'autre, donc la souplesse d'un soudeur qualifié l'emporte sur l'automatisation.
Situation B : on choisit un procédé automatisable comme le MIG robotisé. Les cordons sont reproductibles et la série est assez grande pour amortir la programmation. Le chaudronnier utilise aussi des robots de soudage 1.
Situation C : on choisit le soudage par résistance par point 5, qui assemble les tôles par points sans métal d'apport, comme le demande l'énoncé.
Vérifie la cohérence : chaque choix est justifié par la forme de la production (unitaire, série, assemblage par points), pas par une préférence personnelle.
Il n'y a pas un meilleur procédé dans l'absolu : le bon choix dépend de la quantité, de la forme des joints et de l'épaisseur des pièces.
Exercice 9 Diagnostiquer un cordon défectueux
Un cordon réalisé avec un poste MAG présente des défauts (aspect irrégulier, projections, trous dans le métal fondu). En inspectant le poste et la pièce, tu relèves :
- la buse de la torche est partiellement bouchée par des projections ;
- la torche est tenue très inclinée par rapport au joint ;
- l'arc est visiblement trop long ;
- la tôle sort d'une zone humide et porte des traces de graisse.
- Fais le lien entre chaque constat et un risque de défaut.
- Dans quel ordre corriges-tu ces causes sur le poste, avant de refaire le cordon ?
Indice 1
Une buse obstruée, un mauvais angle, un arc trop long, de l'eau ou des impuretés comptent parmi les causes de défauts de soudage 6.
Indice 2
Commence par ce qui se règle sans toucher à la pièce, puis prépare la pièce.
Voir la correction pas à pas
Associe chaque constat à une cause : buse bouchée, mauvais angle de soudage, arc trop long, eau et impuretés sur la pièce. Ce sont quatre causes de défauts reconnues 6.
Nettoie ou remplace la buse : elle conditionne la qualité du cordon à chaque passe.
Corrige la tenue de la torche et raccourcis la longueur d'arc : ce sont des gestes que tu maîtrises immédiatement.
Prépare la pièce : sèche-la, dégraisse-la et retire toute impureté avant de souder.
Refais le cordon, puis contrôle visuellement son aspect avant de passer à la pièce suivante.
Un défaut a presque toujours une cause identifiable. Diagnostiquer avant de recommencer évite de répéter la même erreur sur une pièce coûteuse.
Les questions qu'on se pose
Faut-il apprendre les formules par cœur pour l'examen ?
Il vaut mieux comprendre ce que mesure chaque grandeur. L'énergie de soudage relie la puissance de l'arc à la vitesse d'avance, et elle influence le refroidissement du joint 2. Si tu comprends cette idée, tu retrouves la formule en vérifiant les unités. En atelier, les paramètres de base de chaque procédé (EE, MIG, MAG, TIG) sont aussi regroupés dans des tableaux ou des outils dédiés 1.
Pourquoi s'intéresser à la ZAT si la soudure est correcte ?
Parce que la chaleur du soudage agit aussi sur le métal voisin du cordon, qui chauffe puis refroidit sans fondre 3. Cette zone peut devenir plus fragile ou être le siège de fissures. C'est pourquoi la procédure de soudage et l'ordre des passes sont étudiés pour limiter ces effets.
Sources
Programme visé : Baccalauréat Professionnel Technicien en Chaudronnerie Industrielle (TCI) — Procédés de soudage · Éduscol STI (Ministère de l'Éducation nationale)
- Baccalauréat Professionnel Technicien en Chaudronnerie Industrielle (TCI) — Procédés de soudage, Éduscol STI (Ministère de l'Éducation nationale). Consulté le 9 novembre 2026.
- Métallurgie du soudage — Dossier élève (1ère année BTS Structures métalliques), Éduscol STI — Centre National de Ressources Structures Métalliques. Consulté le 9 novembre 2026.
- Technique de réalisation de châssis mécano-soudés : le soudage, Éduscol STI. Consulté le 9 novembre 2026.
- Les technologies de soudage des pièces en aluminium, Éduscol STI. Consulté le 9 novembre 2026.
- Soudage et techniques connexes — Ressources techniques, Éduscol STI. Consulté le 9 novembre 2026.
- Les principaux défauts et risques liés au soudage, Éduscol STI. Consulté le 9 novembre 2026.
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