Bac pro Technicien en chaudronnerie industrielle (TCI) · Bac proBac pro
Le contrôle des soudures : exercices corrigés de Bac pro TCI
Publié le 9 novembre 2026 · Mis à jour le 9 novembre 2026 · Signaler une erreur
L'essentiel
- Contrôler, c'est comparer ce qui est fabriqué à ce qui est demandé, en suivant une procédure écrite.
- On mesure une cote en calculant l'écart avec la valeur nominale, puis on compare cet écart à la tolérance.
- Un taux de refus se calcule en divisant les pièces rejetées par les pièces contrôlées.
- Le résultat d'un contrôle sert aussi à corriger les réglages du poste de fabrication.
Comment utiliser ces exercices
En atelier de chaudronnerie, une soudure n'est jamais « finie » tant qu'elle n'a pas été contrôlée. Le référentiel du bac pro TCI place d'ailleurs le contrôle des pièces fabriquées et des assemblages parmi les tâches du technicien 2. Ces exercices te font manipuler les gestes de calcul et de raisonnement qui reviennent le plus souvent : classer les types de contrôle, comparer une mesure à une tolérance, calculer un taux de refus, organiser un échantillonnage et corriger un réglage à partir de mesures.
Les exercices sont rangés par difficulté croissante. Les premiers testent le vocabulaire et la lecture d'une cote ; les derniers demandent d'enchaîner plusieurs calculs et de conclure comme le ferait un technicien devant son poste.
Le contrôle s'appuie sur des procédures : les opérations de contrôle et de suivi qualité se font conformément à ce qui est prévu par écrit, et les résultats sont consignés dans des documents de suivi comme les fiches de contrôle 4. Dans tes réponses, prends donc l'habitude de nommer ce que tu appliques (la procédure, la fiche) et de donner un résultat chiffré, jamais un simple « ça va ».
Les exercices
Exercice 1 Classer des contrôles
Un contrôle est dit non destructif quand la pièce reste utilisable après l'examen, et destructif quand l'éprouvette est abîmée ou détruite pour obtenir le résultat. Les organismes spécialisés en soudage proposent les deux familles : contrôles non destructifs et essais destructifs 6.
Classe chacune des situations suivantes en « non destructif » ou « destructif » :
- Tu regardes à l'œil, avec une lampe, l'aspect d'un cordon terminé.
- Tu coupes un petit morceau de l'assemblage d'essai pour l'observer en coupe.
- Tu mesures avec un instrument la hauteur d'un cordon sur une cuve livrée au client.
- Tu plies une éprouvette soudée jusqu'à la rupture pour voir comment elle réagit.
Indice 1
Pose-toi la question : puis-je encore livrer cette pièce après le contrôle ?
Indice 2
Une coupe ou une rupture entame toujours la matière.
Voir la correction pas à pas
Situation 1 : l'examen visuel ne touche pas à la matière, la pièce reste intacte. C'est un contrôle non destructif.
Situation 2 : on prélève et on coupe un morceau, la pièce est entamée. C'est un essai destructif, réservé à un assemblage d'essai et non à une pièce livrée.
Situation 3 : la mesure se fait en surface, sans abîmer l'ouvrage. C'est un contrôle non destructif.
Situation 4 : l'éprouvette est pliée jusqu'à la rupture, elle ne servira plus. C'est un essai destructif.
Retiens la règle simple : si la pièce doit encore être livrée, on la contrôle sans la détruire ; si l'on veut connaître sa résistance réelle, on le fait sur une éprouvette sacrifiée.
Exercice 2 Lire un écart de cote
Une platine soudée doit mesurer 250 mm de longueur, avec une tolérance de ±2 mm. Le contrôleur relève trois valeurs sur trois pièces d'une même série : 251,5 mm ; 248,3 mm ; 252,4 mm.
- Calcule l'écart de chaque pièce par rapport à la cote nominale.
- Indique quelle pièce est hors tolérance.
- Donne, en millimètres, l'écart de la pièce hors tolérance.
Indice 1
Écart = mesure − cote nominale.
Indice 2
La tolérance ±2 mm accepte les écarts compris entre −2 mm et +2 mm.
Voir la correction pas à pas
Pièce 1 : 251,5 − 250 = +1,5 mm. Cet écart est entre −2 et +2, la pièce est conforme.
Pièce 2 : 248,3 − 250 = −1,7 mm. Cet écart est aussi dans l'intervalle, la pièce est conforme.
Pièce 3 : 252,4 − 250 = +2,4 mm. Cet écart dépasse +2 mm, la pièce est non conforme.
Réponse : la troisième pièce est hors tolérance, avec un écart de +2,4 mm.
Comme les deux pièces conformes sont déjà proches des limites, un technicien attentif surveillerait la série : les mesures sont très dispersées. Dans le dernier exercice, tu verras le cas où tous les écarts vont dans le même sens.
Exercice 3 Vérifier des gorges de cordon
La procédure impose une gorge de cordon d'angle d'au moins 4,0 mm. Tu contrôles quatre cordons sur un châssis et tu relèves les gorges : 3,6 mm ; 4,2 mm ; 4,5 mm ; 3,9 mm.
Combien de cordons sont non conformes ? Précise ce que tu fais de ces cordons.
Indice 1
Ici la condition est un minimum : toute valeur inférieure à 4,0 mm est refusée.
Indice 2
Un cordon trop faible se reprend en le rechargeant, selon la procédure.
Voir la correction pas à pas
Cordon 1 : 3,6 mm est inférieur à 4,0 mm, il est non conforme.
Cordon 2 : 4,2 mm est supérieur au minimum, il est conforme.
Cordon 3 : 4,5 mm est supérieur au minimum, il est conforme.
Cordon 4 : 3,9 mm est inférieur à 4,0 mm, il est non conforme.
Bilan : 2 cordons sont non conformes. Ils sont signalés sur la fiche de contrôle, puis rechargés et recontrôlés.
Une valeur plus grande que le minimum n'est pas un défaut ici, mais elle peut coûter de la matière et de la déformation : le bon réflexe est de viser la valeur demandée, pas de la dépasser largement.
Exercice 4 Calculer un taux de refus
Sur une journée, le poste de contrôle examine 48 soudures de collecteurs. 3 soudures sont rejetées.
- Calcule le taux de refus en pourcentage.
- Le responsable qualité fixe un seuil d'alerte à 5 %. Faut-il déclencher l'alerte ?
Indice 1
Taux = pièces rejetées ÷ pièces contrôlées × 100.
Indice 2
Compare ensuite le résultat au seuil.
Voir la correction pas à pas
Identifie le total contrôlé : 48 soudures, et le nombre de rejets : 3.
Calcule la fraction : 3 ÷ 48 = 0,0625.
Convertis en pourcentage : 0,0625 × 100 = 6,25 %.
Compare au seuil : 6,25 % est supérieur à 5 %, l'alerte est déclenchée.
Prochaine action : chercher la cause commune des rejets (réglage, préparation des bords, geste) avant de poursuivre la série.
Un taux de refus ne sert pas à désigner un coupable, mais à repérer qu'un phénomène se répète. Cette idée rejoint le principe selon lequel le contrôle permet d'ajuster les réglages des postes de fabrication 1.
Exercice 5 Organiser un échantillonnage
Un lot comprend 120 joints soudés, chacun long de 0,75 m. Le plan de contrôle prévoit d'examiner 15 % des joints, tirés dans tout le lot.
- Combien de joints faut-il contrôler ?
- Quelle longueur totale de cordon cela représente-t-il, en mètres ?
Indice 1
Calcule d'abord le nombre de joints, ensuite seulement la longueur.
Indice 2
15 % de 120 = 15 ÷ 100 × 120.
Voir la correction pas à pas
Nombre de joints à contrôler : 15 ÷ 100 × 120 = 18 joints.
Longueur contrôlée : 18 × 0,75 m.
18 × 0,75 = 13,5 m.
Réponse : 18 joints, soit 13,5 m de cordon à examiner.
Si le contrôle d'un échantillon révèle un défaut, le plan de contrôle prévoit en général d'élargir l'examen. Tu appliques alors la procédure, tu ne l'inventes pas.
Exercice 6 Corriger un réglage grâce aux mesures
Des longerons doivent mesurer 1 000,0 mm après soudage, tolérance ±1,5 mm. Le contrôle de quatre pièces consécutives donne : 998,2 mm ; 997,9 mm ; 998,4 mm ; 998,1 mm.
- Calcule la moyenne des quatre mesures.
- Calcule l'écart moyen par rapport à la cote nominale.
- Les pièces sont-elles toutes conformes ? Que conclus-tu sur le poste ?
- De combien faut-il corriger la longueur de débit pour recentrer la production ?
Indice 1
Additionne les quatre mesures puis divise par quatre.
Indice 2
Regarde si toutes les pièces sont dans l'intervalle, puis si elles sont toutes du même côté de la cote nominale.
Voir la correction pas à pas
Somme des mesures : 998,2 + 997,9 + 998,4 + 998,1 = 3 992,6 mm.
Moyenne : 3 992,6 ÷ 4 = 998,15 mm.
Écart moyen : 998,15 − 1 000 = −1,85 mm. La production est décalée vers le côté court.
Contrôle pièce par pièce : les écarts valent −1,8 ; −2,1 ; −1,6 ; −1,9 mm. Les quatre écarts dépassent −1,5 mm (le plus grand est celui de la pièce de 997,9 mm, −2,1 mm) : aucune pièce n'est dans l'intervalle ±1,5 mm, elles sont toutes non conformes.
Conclusion sur le poste : toutes les pièces sont courtes, ce n'est donc pas un hasard mais un décalage systématique (retrait au soudage non compensé, débit trop court).
Correction : allonger la longueur de débit de 1,85 mm environ, puis contrôler les pièces suivantes pour vérifier que la moyenne se rapproche de 1 000 mm.
Le contrôle ne sert pas seulement à trier : quand les écarts vont tous dans le même sens, il indique comment régler le poste. C'est exactement le rôle que le référentiel donne au contrôle 1. Pour la mesure dimensionnelle, l'atelier peut s'appuyer sur la maquette numérique 3D et sur un bras de mesure 3.
Les questions qu'on se pose
Quelles compétences du bac pro TCI touchent au contrôle des soudures ?
Le référentiel regroupe plusieurs compétences autour du contrôle : appliquer une procédure de contrôle, choisir les moyens de contrôle dimensionnel, configurer ces moyens et contrôler la conformité de l'ensemble chaudronné 2. Ces exercices travaillent surtout la lecture de mesures et la conclusion de conformité.
Pourquoi faut-il toujours écrire une conclusion après un calcul ?
Un chiffre seul ne dit pas si la pièce part en livraison ou en retouche. Le technicien compare son résultat à une exigence, puis consigne la décision sur le document de suivi prévu par la procédure 4. À l'examen comme en atelier, la phrase « conforme » ou « non conforme », avec l'action qui suit, fait partie de la réponse.
Sources
Programme visé : Baccalauréat Professionnel Technicien en Chaudronnerie Industrielle — Référentiels du diplôme · éduscol STI - Ministère de l'Éducation Nationale
- Baccalauréat Professionnel Technicien en Chaudronnerie Industrielle — Référentiels du diplôme, éduscol STI - Ministère de l'Éducation Nationale. Consulté le 9 novembre 2026.
- Bac Pro Technicien en chaudronnerie industrielle — Page formation, éduscol STI. Consulté le 9 novembre 2026.
- Chaîne numérique en chaudronnerie — Ressources pédagogiques, éduscol STI. Consulté le 9 novembre 2026.
- CAP Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage — Contrôle en soudage, Référentiels professionnels - éduscol. Consulté le 9 novembre 2026.
- BTS Conception et réalisation en chaudronnerie industrielle — Référentiel complet, éduscol STI. Consulté le 9 novembre 2026.
- Institut de soudure (Paris), Wikipédia. Consulté le 9 novembre 2026.
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