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Bac pro Technicien en réalisation de produits mécaniques (TRPM) · Bac proBac pro

Les matériaux usinés : exercices corrigés de Bac pro TRPM

Publié le 9 novembre 2026 · Mis à jour le 9 novembre 2026 · Signaler une erreur

L'essentiel

  • Les pièces usinées sont en métaux, alliages ferreux et non ferreux, matières plastiques ou matériaux composites 1.
  • Le choix se fait par la relation produit – matériau – procédé 2.
  • Vitesse de coupe : Vc=π D N1000V_c = \dfrac{\pi \, D \, N}{1000} ; on en déduit la fréquence de rotation NN.
  • Avance en fraisage : Vf=fz×z×NV_f = f_z \times z \times N ; temps d'usinage : longueur ÷ vitesse d'avance.
  • Toujours contrôler les unités (mm, m/min, tr/min, mm/min) avant de calculer.

Comment utiliser ces exercices

Ces exercices te font travailler sur les matériaux usinés : savoir les reconnaître par famille, comprendre pourquoi leur nature change la façon de les usiner, puis calculer les paramètres de coupe qui en découlent. Tu as déjà vu le tournage, le fraisage, les outils coupants et les conditions de coupe : tu t'en sers ici comme base.

Les pièces à réaliser peuvent être en métaux, en alliages ferreux et non ferreux, en matières plastiques ou en matériaux composites 1. Chacun réagit différemment à l'outil, c'est pourquoi la coupe des matériaux, alliages et matières plastiques fait partie des savoirs associés du référentiel 1.

Les exercices

Exercice 1 Reconnaître les familles de matériaux

★☆☆Environ 8 min

Un atelier reçoit cinq éléments à usiner : une barre d'acier, un bloc d'alliage d'aluminium, un barreau de laiton, une plaque de polyamide et une plaque en fibres de carbone et résine.

Classe chacun dans l'une des familles suivantes : alliage ferreux, alliage non ferreux, matière plastique, matériau composite.

Indice 1

Un alliage ferreux a le fer comme base ; un alliage non ferreux est fondé sur un autre métal.

Indice 2

Un composite associe au moins deux constituants (renfort et matrice).

Voir la correction pas à pas
  1. Les familles de matériaux travaillés sont : métaux, alliages ferreux et non ferreux, matières plastiques, matériaux composites 1.

  2. Barre d'acier : le fer en est la base, donc alliage ferreux.

  3. Bloc d'alliage d'aluminium : base aluminium, donc alliage non ferreux.

  4. Barreau de laiton : alliage à base de cuivre, donc alliage non ferreux.

  5. Plaque de polyamide : c'est un polymère, donc matière plastique.

  6. Plaque fibres de carbone et résine : deux constituants associés, donc matériau composite.

Retiens la logique : on regarde d'abord la base du matériau (fer, autre métal, polymère), puis on voit s'il s'agit d'un assemblage de constituants (composite). Cette classification guide ensuite le choix des outils et des conditions de coupe.

Exercice 2 Calculer une vitesse de coupe en tournage

★☆☆Environ 8 min

Une pièce de diamètre D=40D = 40 mm est tournée à une fréquence de rotation N=800N = 800 tr/min.

Calcule la vitesse de coupe VcV_c en m/min, arrondie au centième.

Indice 1

Utilise Vc=πDN1000V_c = \dfrac{\pi D N}{1000}.

Indice 2

Le diamètre est déjà en mm : la division par 1000 donne des m/min.

Voir la correction pas à pas
  1. Écris la formule : Vc=π×D×N1000V_c = \dfrac{\pi \times D \times N}{1000}.

  2. Remplace : Vc=π×40×8001000V_c = \dfrac{\pi \times 40 \times 800}{1000}.

  3. Calcule le numérateur : π×40×800≈100 530,96\pi \times 40 \times 800 \approx 100\,530{,}96.

  4. Divise par 1000 : Vc≈100,53V_c \approx 100{,}53 m/min.

La vitesse de coupe est d'environ 100,53 m/min. Elle se compare ensuite à la valeur conseillée pour le couple outil – matériau.

Exercice 3 Trouver la fréquence de rotation d'une broche

★☆☆Environ 8 min

Pour fraiser un bloc, la vitesse de coupe retenue est Vc=200V_c = 200 m/min avec une fraise de diamètre D=25D = 25 mm.

Calcule la fréquence de rotation NN en tr/min, arrondie au centième.

Indice 1

Isole NN dans la formule de VcV_c.

Indice 2

N=1000×Vcπ×DN = \dfrac{1000 \times V_c}{\pi \times D}.

Voir la correction pas à pas
  1. Pars de Vc=πDN1000V_c = \dfrac{\pi D N}{1000} et isole NN : N=1000 VcπDN = \dfrac{1000 \, V_c}{\pi D}.

  2. Remplace : N=1000×200π×25N = \dfrac{1000 \times 200}{\pi \times 25}.

  3. Calcule le dénominateur : π×25≈78,54\pi \times 25 \approx 78{,}54.

  4. Divise : N≈200 00078,54≈2 546,48N \approx \dfrac{200\,000}{78{,}54} \approx 2\,546{,}48 tr/min.

Il faut programmer environ 2 546,48 tr/min. Sur la machine, on affiche la valeur arrondie permise par la broche, par exemple 2 550 tr/min.

Exercice 4 Même diamètre, deux matériaux

★★☆Environ 12 min

On fraise une pièce avec une fraise de diamètre D=30D = 30 mm. Le catalogue de l'outil conseille, pour cet exercice, Vc=120V_c = 120 m/min pour un acier et Vc=300V_c = 300 m/min pour un alliage d'aluminium.

  1. Calcule la fréquence de rotation pour l'acier.
  2. Calcule celle pour l'alliage d'aluminium (réponse attendue : cette valeur, arrondie au centième).
  3. Explique en une phrase pourquoi la machine tourne plus vite pour l'aluminium.
Indice 1

Applique deux fois N=1000VcπDN = \dfrac{1000 V_c}{\pi D} avec le même DD.

Indice 2

Pense à ce que la nature du matériau change dans la coupe.

Voir la correction pas à pas
  1. Acier : N=1000×120π×30≈1 273,24N = \dfrac{1000 \times 120}{\pi \times 30} \approx 1\,273{,}24 tr/min.

  2. Alliage d'aluminium : N=1000×300π×30≈3 183,10N = \dfrac{1000 \times 300}{\pi \times 30} \approx 3\,183{,}10 tr/min.

  3. Rapport des deux : 300120=2,5\dfrac{300}{120} = 2{,}5, la broche tourne 2,5 fois plus vite pour l'aluminium.

  4. Explication : chaque matériau réagit à sa façon sous l'outil, c'est pourquoi la vitesse de coupe conseillée change d'un matériau à l'autre ; la coupe des matériaux fait d'ailleurs partie des savoirs du référentiel 1. Le diamètre étant identique, seule la vitesse de coupe fait varier NN.

À diamètre égal, la fréquence de rotation suit la vitesse de coupe conseillée, donc le matériau. C'est un exemple concret du lien produit – matériau – procédé 2.

Exercice 5 Vitesse d'avance en fraisage

★★☆Environ 10 min

Une fraise à z=4z = 4 dents tourne à N=1 500N = 1\,500 tr/min. L'avance par dent est fz=0,08f_z = 0{,}08 mm/dent.

Calcule la vitesse d'avance VfV_f en mm/min.

Indice 1

Vf=fz×z×NV_f = f_z \times z \times N.

Indice 2

Vérifie que les unités se simplifient : mm/dent × dents/tr × tr/min.

Voir la correction pas à pas
  1. Écris la formule : Vf=fz×z×NV_f = f_z \times z \times N.

  2. Remplace : Vf=0,08×4×1 500V_f = 0{,}08 \times 4 \times 1\,500.

  3. Calcule 0,08×4=0,320{,}08 \times 4 = 0{,}32 mm/tr.

  4. Multiplie : 0,32×1 500=4800{,}32 \times 1\,500 = 480 mm/min.

La table avance de 480 mm/min. Si l'avance par dent est trop forte pour le matériau usiné, l'outil s'use vite ; trop faible, il frotte au lieu de couper.

Exercice 6 Temps d'usinage d'une passe

★★☆Environ 10 min

La fraise de l'exercice précédent avance à Vf=480V_f = 480 mm/min et doit parcourir une longueur L=120L = 120 mm (approche et dégagement compris).

Calcule la durée de la passe en secondes.

Indice 1

Calcule d'abord le temps en minutes : T=L/VfT = L / V_f.

Indice 2

Convertis ensuite en secondes.

Voir la correction pas à pas
  1. Écris la formule : T=LVfT = \dfrac{L}{V_f}.

  2. Remplace : T=120480=0,25T = \dfrac{120}{480} = 0{,}25 min.

  3. Convertis : 0,25×60=150{,}25 \times 60 = 15 s.

La passe dure 15 secondes. Additionner ces temps pour toutes les passes permet d'estimer le temps de cycle d'une pièce, une donnée de gestion de production demandée au technicien 4.

Exercice 7 Débit de copeaux et choix de la machine

★★★Environ 15 min

Toujours avec Vf=480V_f = 480 mm/min, on usine avec une profondeur de passe ap=3a_p = 3 mm et un engagement radial ae=20a_e = 20 mm.

  1. Calcule le débit de copeaux Q=ap×ae×Vf1000Q = \dfrac{a_p \times a_e \times V_f}{1000} en cm³/min.
  2. Une pièce brute contient 144 cm³ de matière à enlever. Combien de minutes faut-il, à ce débit, pour l'enlever ?
Indice 1

Les mm³/min se convertissent en cm³/min en divisant par 1000.

Indice 2

Pour la question 2 : durée = volume ÷ débit.

Voir la correction pas à pas
  1. Remplace dans la formule : Q=3×20×4801000Q = \dfrac{3 \times 20 \times 480}{1000}.

  2. Calcule : 3×20=603 \times 20 = 60 ; 60×480=28 80060 \times 480 = 28\,800 mm³/min.

  3. Convertis : 28 800/1000=28,828\,800 / 1000 = 28{,}8 cm³/min.

  4. Durée pour 144 cm³ : 14428,8=5\dfrac{144}{28{,}8} = 5 min.

Le débit est de 28,8 cm³/min et l'enlèvement du volume demande 5 minutes. Plus le matériau est dur à couper, plus on réduit ces paramètres, ce qui allonge le temps de cycle.

Exercice 8 Choisir un matériau pour un produit

★★★Environ 15 min

Un support de capteur doit être léger, usiné en petite série et résister à la corrosion. Trois choix sont envisagés : un acier non allié, un alliage d'aluminium, un polymère technique.

Donne pour chaque choix un avantage et un inconvénient du point de vue de la fabrication, puis propose un choix argumenté.

Indice 1

Pense à la relation entre le produit, le matériau et le procédé.

Indice 2

Compare la facilité d'usinage, la masse et la tenue à la corrosion.

Voir la correction pas à pas
  1. Le choix d'un matériau repose sur la relation produit – matériau – procédé : il faut que la pièce, la matière et la façon de la fabriquer soient adaptées entre elles 2.

  2. Acier non allié : avantage, bonne résistance mécanique ; inconvénient, il est lourd et craint la corrosion sans protection.

  3. Alliage d'aluminium : avantage, léger et usiné à grande vitesse de coupe ; inconvénient, moins résistant que l'acier.

  4. Polymère technique : avantage, léger et insensible à la corrosion ; inconvénient, tenue en température limitée et précision dimensionnelle plus délicate.

  5. Choix argumenté : l'alliage d'aluminium répond à la légèreté, à l'usinage rapide en petite série et, avec un traitement de surface éventuel, à la corrosion.

Il n'y a pas de matériau parfait : on pèse les contraintes du produit, puis on vérifie que le procédé d'usinage disponible convient. Une réponse argumentée vaut plus qu'un simple nom de matériau.

Les questions qu'on se pose

Pourquoi la vitesse de coupe change-t-elle d'un matériau à l'autre ?

Chaque matériau résiste différemment à l'outil. Une matière tendre se coupe vite, une matière dure ou abrasive impose une vitesse plus faible pour préserver l'outil. On lit donc la valeur conseillée dans la documentation de l'outil pour le matériau concerné, puis on en déduit la fréquence de rotation.

Quelle unité utiliser pour le diamètre dans les formules ?

Le millimètre. Avec DD en mm et VcV_c en m/min, la division par 1000 rend les unités cohérentes. Si on te donne un diamètre en centimètres ou en mètres, convertis-le avant de calculer.

Sources

Programme visé : Bac Pro Technicien en réalisation de produits mécaniques — Procédés d'usinage et matériaux usinés · Éduscol STI (Ministère de l'Éducation Nationale)

  1. Bac Pro Technicien en réalisation de produits mécaniques — Procédés d'usinage et matériaux usinés, Éduscol STI (Ministère de l'Éducation Nationale). Consulté le 9 novembre 2026.
  2. Référentiel du Bac Pro TRPM — Annexes officiel, Éduscol (Ministère de l'Éducation Nationale). Consulté le 9 novembre 2026.
  3. Présentation Bac Pro Technicien en réalisation de produits mécaniques, Académie de Lyon. Consulté le 9 novembre 2026.
  4. Bac Pro Technicien en réalisation de produits mécaniques — Option réalisation et suivi de productions, Académie d'Aix-Marseille. Consulté le 9 novembre 2026.
  5. Formation Bac Pro Technicien en réalisation de produits mécaniques, GRETA-CFA Rhône-Alpes. Consulté le 9 novembre 2026.
  6. Usine Renault ACI du Mans, Wikipédia. Consulté le 9 novembre 2026.

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