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La sécurité aux machines : exercices corrigés de CAP Menuisier
Publié le 10 novembre 2026 · Mis à jour le 10 novembre 2026 · Signaler une erreur
L'essentiel
- Une machine devient dangereuse par ses pièces en mouvement et par l'énergie qui l'alimente : ces risques doivent être repérés, évalués puis réduits. 3
- Le fabricant analyse les risques à la conception ; l'utilisateur fait la sienne, y compris après toute modification de la machine. Les deux se complètent. 3
- C'est à l'employeur de vérifier que ses machines sont sûres et réglementaires, tout au long de leur existence. 4
- En atelier, tu appliques les instructions permanentes de sécurité, tu utilises les dispositifs de sécurité et tu signales tout dysfonctionnement. 2
- Mettre en sécurité son poste d'usinage fait partie du métier, au même titre que l'usinage lui-même. 2
Comment utiliser ces exercices
Ces exercices te font travailler la sécurité aux machines telle qu'elle apparaît dans ta formation de menuisier fabricant. Ils vont du plus simple au plus délicat : commence par le niveau 1, puis passe au niveau 2 quand tu réponds sans hésiter. Les situations se passent dans un atelier de menuiserie, avec des machines fixes et des machines portatives.
Les exercices
Exercice 1 Qui analyse quoi ?
Pour chaque phrase, dis si elle est vraie ou fausse, et corrige-la quand elle est fausse.
a) Seul le fabricant d'une machine a le droit de faire une analyse des risques.
b) L'utilisateur d'une machine doit aussi réaliser une analyse des risques.
c) Les deux analyses de risques se contredisent : il faut choisir l'une ou l'autre.
d) Une analyse des risques n'a de sens qu'au moment de l'achat de la machine.
Indice 1
Pense à l'expression « de la conception jusqu'au démantèlement ».
Indice 2
Relis le mot « complémentaires » : que signifie-t-il pour deux démarches ?
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Phrase a : fausse. Le fabricant analyse les risques quand il conçoit la machine, mais l'utilisateur doit lui aussi faire une analyse pour s'assurer que la machine ne présente pas de risque. 3
Phrase b : vraie. L'utilisateur déduit de son analyse les mesures de réduction du risque à mettre en place. 3
Phrase c : fausse. Les deux démarches se complètent : ensemble, elles couvrent l'ensemble des risques aux différentes phases de la vie de la machine. 3
Phrase d : fausse. L'analyse concerne toute la vie de la machine, de la conception jusqu'au démantèlement, et pas seulement l'achat. 3
Retiens : deux acteurs, deux analyses, un même but (réduire les risques), et une vigilance qui dure aussi longtemps que la machine.
Exercice 2 Repérer les tâches de sécurité dans ton métier
Dans ta formation, plusieurs tâches touchent directement à la sécurité. Parmi les activités suivantes, entoure celles qui relèvent de la sécurité des machines et de l'espace de travail :
- Installer, régler et mettre en sécurité un poste d'usinage.
- Choisir la couleur d'une façade de meuble.
- Effectuer la maintenance de premier niveau sur une machine.
- Remplacer l'organe de coupe d'une machine portative.
- Organiser et sécuriser son espace de travail.
- Rédiger un devis pour un client.
Indice 1
Cherche les verbes « mettre en sécurité », « sécuriser », « maintenance ».
Indice 2
Une activité de sécurité concerne la machine, l'outil ou le poste, pas l'aspect commercial.
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Relis chaque activité et pose-toi la question : « est-ce que cela protège la personne qui travaille ou l'état de la machine ? »
L'activité 1 est retenue : installer, régler et mettre en sécurité les postes d'usinage fait partie des tâches de ta formation. 2
L'activité 3 est retenue : la maintenance de premier niveau sur les machines figure dans les contenus de formation. 2
L'activité 4 est retenue : remplacer les organes de coupe sur machines fixes et portatives est une tâche prévue. 2
L'activité 5 est retenue : organiser et sécuriser son espace de travail apparaît dans le référentiel. 1
Les activités 2 et 6 sont écartées : elles relèvent du choix esthétique et de la relation commerciale.
Ta réponse correcte est : 1, 3, 4 et 5. La sécurité n'est pas un chapitre à part dans ton métier : elle est dans les gestes du quotidien, du réglage au remplacement d'un outil.
Exercice 3 Les phases de vie d'une machine
Une scierie artisanale rachète une vieille machine d'occasion. Le chef d'atelier dit : « Elle est conforme depuis sa fabrication, je n'ai rien à vérifier. »
- Cite les deux moments extrêmes de la vie d'une machine pour lesquels une analyse des risques existe.
- Explique en deux phrases pourquoi la phrase du chef d'atelier est insuffisante.
Indice 1
Une machine a un début de vie et une fin de vie.
Indice 2
L'employeur doit s'assurer de la sécurité dans toutes les phases.
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Les deux extrêmes sont la conception et le démantèlement : les analyses des risques couvrent la vie de la machine entre ces deux bornes. 3
L'employeur doit contrôler que la machine est sûre et réglementaire, et que les salariés ne sont exposés à aucun danger en l'utilisant. Ce devoir vaut pour chaque étape de son existence. 4
La conformité à la fabrication ne dispense donc pas de contrôler la machine une fois installée dans l'atelier : la phase d'utilisation compte aussi.
Le chef d'atelier doit donc vérifier la machine, et l'analyse de l'utilisateur sert justement à cela. 3
Une machine conforme au départ n'est pas une machine sûre pour toujours. La sécurité se vérifie à chaque phase, y compris dans ton atelier.
Exercice 4 La machine a été modifiée
Dans un atelier, on ajoute un nouveau système d'aspiration à une machine fixe, puis on change la position de la commande. Le salarié qui l'utilise demande : « Est-ce que quelqu'un doit refaire une analyse des risques ? »
- Réponds à sa question en citant qui est concerné.
- Que doit-on déduire de cette analyse ?
- Pourquoi ne suffit-il pas de se fier à l'analyse que le fabricant avait faite ?
Indice 1
Le texte précise que l'analyse de l'utilisateur est demandée « même à la suite d'une modification ».
Indice 2
L'analyse du fabricant porte sur la machine telle qu'il l'a conçue.
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Question 1. Oui : l'utilisateur, ici l'atelier qui exploite la machine, doit refaire son analyse des risques, car la machine a été modifiée. 3
Question 2. On déduit de l'analyse les mesures de réduction du risque à mettre en place. 3
Question 3. L'analyse du fabricant a été faite à la conception, sur la machine d'origine. Après modification, la machine n'est plus exactement celle qu'il a étudiée : l'analyse de l'utilisateur prend le relais. 3
Le salarié peut aussi s'appuyer sur l'obligation de l'employeur de veiller à ce que l'usage de la machine n'expose pas les salariés. 4
Modification = nouvelle analyse. Ne considère jamais qu'un simple changement de position ou un ajout ne mérite pas de réflexion sécurité.
Exercice 5 Qui est responsable de quoi ?
Relie chaque obligation à la bonne personne : le fabricant, l'employeur, ou l'opérateur (toi, en atelier).
a) Limiter les dangers dès que la machine est conçue.
b) Contrôler que les machines sont sûres et réglementaires, et que les salariés ne risquent rien en les utilisant.
c) Signaler les dysfonctionnements constatés sur une machine.
d) Respecter les instructions permanentes de sécurité de la machine.
Indice 1
La directive européenne « Machines » vise ceux qui construisent la machine.
Indice 2
Les contenus de formation parlent de ce que l'opérateur doit faire sur son poste.
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a → le fabricant. La directive 2006/42/CE lui demande de diminuer les dangers dès la conception et de suivre des exigences de santé et de sécurité fixées dans son annexe I. 4
b → l'employeur. C'est à lui de contrôler que les machines sont sûres et réglementaires, et que leur emploi ne met pas les salariés en danger. 4
c → l'opérateur. Dans les contenus de formation, signaler les dysfonctionnements fait partie de ce qui est attendu de l'élève au poste. 2
d → l'opérateur. Il s'agit des instructions permanentes de sécurité de la machine, citées parmi les éléments à respecter. 2
Vérifie qu'à chaque obligation correspond une seule personne : un fabricant ne peut pas signaler ce qui se passe dans ton atelier, et toi tu ne peux pas concevoir la machine.
La chaîne de sécurité a trois maillons : fabricant, employeur, opérateur. Si l'un manque, les deux autres ne suffisent pas.
Exercice 6 Coter trois situations à risque
Pour t'entraîner à évaluer un risque, on utilise dans cet exercice une échelle inventée. Le score d'une situation vaut : gravité × probabilité.
- Gravité : de 1 (léger) à 4 (très grave).
- Probabilité : de 1 (très rare) à 5 (très fréquent).
Trois situations dans l'atelier :
- Situation A : gravité 4, probabilité 2.
- Situation B : gravité 2, probabilité 5.
- Situation C : gravité 3, probabilité 3.
Quel est le score le plus élevé ? Dis ensuite quelle situation il faut traiter en premier.
Indice 1
Calcule trois produits, un par situation.
Indice 2
Compare les trois résultats, puis nomme la situation qui a le score le plus haut.
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Calcule le score de la situation A : .
Calcule le score de la situation B : .
Calcule le score de la situation C : .
Compare : . Le score le plus élevé est donc 10, celui de la situation B.
Traite d'abord la situation B dans cet exemple. Une démarche de sécurité consiste à identifier les risques, les évaluer, puis les réduire si besoin, ce que fait ce classement. 3
Le score le plus élevé est 10 (situation B). Attention : un score n'est qu'un outil d'aide. Une situation de gravité maximale, même rare, reste à examiner avec sérieux.
Exercice 7 Avant de lancer une machine
Tu arrives à un poste d'usinage que tu n'as pas utilisé depuis une semaine. Voici six gestes, donnés dans le désordre :
- Mettre la machine en marche pour l'usinage.
- Relire les instructions permanentes de sécurité de la machine.
- Contrôler que les dispositifs de sécurité sont en place.
- Organiser et dégager l'espace de travail.
- Signaler un défaut s'il y en a un, au lieu de s'en servir.
- Choisir le travail à réaliser sur la fiche de fabrication.
Propose un ordre logique et justifie l'ordre de tes trois premiers gestes.
Indice 1
On prépare avant d'agir ; on n'usine jamais avant d'avoir vérifié.
Indice 2
Un défaut détecté stoppe la suite : la mise en marche vient après.
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Commence par la préparation de l'espace : geste 4. Organiser et sécuriser son espace de travail est une compétence du référentiel. 1
Poursuis par le geste 2 : les instructions permanentes de sécurité de la machine font partie des éléments à connaître avant d'utiliser le poste. 2
Enchaîne avec le geste 3 : on contrôle les dispositifs de sécurité de la machine. 2
Si tu constates un défaut, le geste 5 s'impose : signaler le dysfonctionnement. Tu n'utilises pas la machine tant que le problème n'est pas réglé. 2
Reprends le geste 6 pour t'assurer du travail à réaliser, puis seulement le geste 1 : la mise en marche.
Ordre proposé : 4, 2, 3, 5 (si défaut), 6, 1. Un autre ordre pour 6 et 2 reste acceptable, mais la mise en marche est toujours en dernier.
Préparer, vérifier, signaler, puis usiner. Cet ordre te protège, toi et les personnes proches de ta machine.
Exercice 8 Machine portative : des risques différents
Tu utilises une défonceuse électrique, puis une cloueuse pneumatique, sur un chantier de pose.
- Pourquoi le référentiel traite-t-il à part les machines portatives électriques et pneumatiques ?
- Cite deux gestes de sécurité qui concernent ton poste de travail sur le site de pose.
- Si la machine se met à fonctionner de façon anormale, que fais-tu ?
Indice 1
Le référentiel nomme un risque lié à l'utilisation de ces machines.
Indice 2
Sur un site de pose, il faut sécuriser le poste ET l'environnement proche.
Voir la correction pas à pas
Question 1. Le référentiel consacre un point de la formation aux dangers que présentent ces outils portatifs, qu'ils fonctionnent à l'électricité ou à l'air comprimé. 1 Or l'énergie qui alimente une machine peut créer des risques. 3
Question 2, premier geste. Mettre en sécurité ton poste de travail. 2
Question 2, second geste. Mettre en sécurité ton environnement proche, c'est-à-dire la zone où d'autres personnes peuvent passer. 2
Question 3. Tu appliques les consignes de sécurité de la machine, tu vérifies ses dispositifs de sécurité et tu signales le dysfonctionnement. 2
Tu ne continues pas à travailler « pour finir vite » : une machine défaillante t'expose à un risque, toi et les personnes proches du chantier. 3
Sur chantier, tu protèges deux zones : ton poste et ce qui l'entoure. Et tu ne gardes jamais pour toi un défaut observé : tu le signales.
Exercice 9 Une commande numérique dans l'atelier
Ton atelier vient d'acquérir un centre d'usinage à commande numérique. Le chef d'atelier te dit : « Elle fonctionne toute seule, il n'y a donc aucun risque pour toi. »
- Explique en quelques phrases pourquoi cette affirmation est fausse.
- Quel texte européen oblige le fabricant à réduire les risques dès la conception ?
- Qui doit s'assurer que l'usage de cette machine n'expose pas les salariés ?
Indice 1
Un centre d'usinage est une machine comme les autres du point de vue de la sécurité.
Indice 2
Pense à la directive citée par le texte et à l'obligation de l'employeur.
Voir la correction pas à pas
Question 1. Les centres d'usinage sont des machines. Sans mesure de prévention, ils peuvent mettre en danger les opérateurs et les personnes qui travaillent à proximité. 4
Une commande numérique donne des instructions de mouvements à l'outil, aux tables ou palettes et aux autres éléments de la machine. Ces éléments en mouvement restent donc susceptibles de créer des risques. 4 3
Question 2. Il s'agit de la directive européenne « Machines » 2006/42/CE. Elle impose au fabricant de diminuer les dangers dès la conception, en suivant les exigences de santé et de sécurité de son annexe I. 4
Question 3. C'est l'employeur qui s'assure que la machine est sûre, conforme, et que son utilisation n'expose pas les salariés. 4
Tu complètes par ta propre vigilance : mise en sécurité du poste et contrôle des usinages réalisés font partie de tes tâches. 2
Une machine automatisée n'est pas une machine sans danger. Plus elle bouge seule, plus tu dois respecter les consignes et rester vigilant autour d'elle.
Exercice 10 Les fiches de sécurité du parc machines
Le référentiel prévoit un parc de machines fixes et portatives accompagné de fiches de sécurité. Dans ton atelier-école, il y a 14 machines fixes et 9 machines portatives. Une fiche de sécurité est prévue pour chaque machine. Cinq fiches sont déjà affichées.
Combien de fiches reste-t-il à afficher ?
Indice 1
Commence par compter le nombre total de machines.
Indice 2
Retire ensuite les fiches déjà affichées.
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Le parc machines fixes et portatives s'accompagne de fiches de sécurité : il faut donc une fiche par machine. 1
Compte le total de machines : machines.
Il faut donc 23 fiches au total.
Retire les fiches déjà affichées : .
Il reste 18 fiches à afficher.
Il reste 18 fiches à afficher. Pense à cette logique d'inventaire : on ne peut pas sécuriser ce qu'on n'a pas recensé.
Les questions qu'on se pose
Pourquoi faut-il refaire une analyse des risques si la machine est déjà conforme ?
Parce que l'analyse du fabricant et celle de l'utilisateur se complètent. L'utilisateur doit s'assurer que la machine ne présente pas de risque dans son propre atelier, et recommencer après une modification. 3 La conformité d'origine ne remplace donc pas la vigilance au quotidien.
Est-ce que c'est à moi de décider si une machine est sûre ?
Les machines à commande numérique sont-elles moins dangereuses ?
Sources
- Référentiel du CAP Menuisier fabricant — Annexes complètes, Éduscol. Consulté le 10 novembre 2026.
- Contenus de formation CAP Menuisier — Sécurité et prévention, Éduscol STI. Consulté le 10 novembre 2026.
- Sécurité des machines, Wikipédia. Consulté le 10 novembre 2026.
- Machine-outil à commande numérique, Wikipédia. Consulté le 10 novembre 2026.
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