Option sciences de l'ingénieur · Seconde
Prototypage et simulation : exercices de Seconde SI
Publié le 10 novembre 2026 · Mis à jour le 10 novembre 2026 · Signaler une erreur
L'essentiel
- Un prototype sert à valider des formes, des couleurs, l'ergonomie et le fonctionnement avant de passer à la fabrication définitive 1.
- Deux voies sont possibles : l'impression 3D directe du prototype 1, ou l'impression d'un modèle en cire qui permet d'obtenir un moule silicone 2.
- Pour un calcul : repère les données, choisis la formule, garde les unités, puis vérifie que le résultat est plausible.
- Le choix entre deux procédés se joue sur le nombre de pièces : un moule demande un coût de départ payé une seule fois, puis chaque copie revient moins cher.
Comment utiliser ces exercices
Ces exercices te font manipuler les idées du prototypage rapide : passer d'un modèle numérique à un objet réel pour le tester, puis décider de la suite. Ils vont du plus simple (retrouver l'ordre des étapes) au plus réfléchi (choisir un procédé selon la quantité à produire). Cherche toujours seul(e) avant d'ouvrir les indices, puis compare ta démarche à la correction, pas seulement ton résultat.
Les exercices
Exercice 1 Remettre la chaîne numérique dans l'ordre
Une équipe veut valider un boîtier destiné à contenir un circuit électronique. Voici cinq actions, données dans le désordre :
- A. Imprimer le prototype en 3D.
- B. Modéliser le boîtier et son couvercle en CAO.
- C. Assembler le prototype avec les éléments intérieurs et réaliser des essais.
- D. Décider de modifier ou de valider la conception.
- E. Exporter les fichiers numériques vers la machine de prototypage.
- Range ces actions dans l'ordre logique.
- Explique en une phrase pourquoi la dernière action est la raison d'être du prototype.
Indice 1
Commence par ce qui existe uniquement sur ordinateur, puis passe à l'objet réel.
Indice 2
La décision ne peut venir qu'après les essais.
Voir la correction pas à pas
On part du modèle numérique : l'action B (modélisation en CAO du boîtier et du couvercle) vient donc en premier.
Les machines de prototypage lisent un fichier issu de la CAO : l'action E (export des fichiers) suit la modélisation.
La machine fabrique ensuite l'objet : action A (impression 3D du prototype).
Avec l'objet en main, on y place les éléments intérieurs et on teste : action C.
Les essais produisent des constats (la forme gêne, le couvercle se ferme mal, tout fonctionne) ; on peut alors trancher : action D.
Ordre final : B, E, A, C, D.
Justification : le prototype existe pour fournir des constats sur formes, ergonomie et fonctionnement afin de prendre une décision éclairée avant de fabriquer en série 1.
La chaîne va toujours du numérique vers le réel, puis revient au numérique si le test révèle un défaut : on corrige la CAO et on recommence si nécessaire.
Exercice 2 Combien de couches pour une pièce ?
Un couvercle imprimé en 3D mesure de hauteur. La machine dépose la matière couche par couche ; on suppose que chaque couche a une épaisseur de .
Calcule le nombre de couches nécessaires pour imprimer la pièce.
Indice 1
Le nombre de couches est le rapport entre la hauteur totale et l'épaisseur d'une couche.
Indice 2
Les deux longueurs sont déjà en millimètres : aucune conversion n'est nécessaire.
Voir la correction pas à pas
Données : hauteur ; épaisseur d'une couche .
Les deux grandeurs ont la même unité, on peut les diviser directement.
Relation : .
Calcul : .
Vérification : , on retrouve la hauteur de départ.
La pièce nécessite 240 couches. Diviser par une épaisseur plus petite augmente le nombre de couches, donc la durée d'impression.
Exercice 3 Durée d'une impression
On reprend le couvercle de l'exercice précédent, qui compte couches. Chaque couche demande en moyenne à la machine.
Calcule la durée totale d'impression en minutes.
Indice 1
Multiplie d'abord le nombre de couches par la durée d'une couche : tu obtiens des secondes.
Indice 2
Il y a secondes dans une minute.
Voir la correction pas à pas
Données : couches ; par couche.
Durée totale en secondes : .
Conversion en minutes : .
Pour se représenter : .
Ordre de grandeur cohérent : une pièce de cette taille s'imprime en quelques heures, pas en quelques secondes.
L'impression dure 140 minutes, soit 2 h 20. Cette durée explique pourquoi on lance souvent les impressions avant un temps de pause ou de cours.
Exercice 4 Coût de la matière d'un prototype
Le boîtier d'un prototype a une masse de de matière imprimée. Le filament coûte le kilogramme.
- Convertis la masse en kilogrammes.
- Calcule le coût de la matière de ce prototype, en euros.
- Un deuxième essai, après correction d'un défaut, consomme la même masse. Quel est le coût matière total des deux essais ?
Indice 1
.
Indice 2
Le coût est proportionnel à la masse utilisée.
Voir la correction pas à pas
Conversion : .
Le prix est proportionnel à la masse : coût .
Calcul : , soit environ .
Deux essais identiques : , soit environ .
Vérification : représente un peu plus de d'un kilogramme, donc un peu plus de de , soit environ . Le résultat est cohérent.
Le premier prototype coûte 1,736 € de matière (environ 1,74 €). Refaire un essai coûte peu en matière : c'est un argument fort en faveur du prototypage, car un défaut corrigé tôt évite une erreur bien plus chère en production.
Exercice 5 Volume de silicone pour un moule
Pour reproduire une pièce, on imprime un modèle en cire, on le place dans une boîte parallélépipédique, puis on coule du silicone autour pour obtenir un moule 2.
La boîte intérieure mesure . Le modèle en cire, entièrement immergé, a un volume de .
- Calcule le volume intérieur de la boîte.
- Déduis-en le volume de silicone à préparer, en (on suppose la boîte remplie à ras bord).
- Combien de millilitres cela représente-t-il ? ()
Indice 1
Le silicone occupe la place que le modèle ne prend pas.
Indice 2
Volume d'un parallélépipède : longueur largeur hauteur.
Voir la correction pas à pas
Volume de la boîte : .
Le modèle immergé prend une partie de ce volume : .
Le silicone remplit le reste : .
Conversion : , donc .
Contrôle : le résultat est inférieur au volume de la boîte et positif, c'est cohérent.
Il faut préparer 125 cm³ de silicone, soit 125 mL. En pratique, on en prévoit un peu plus pour compenser les pertes dans le récipient de mélange.
Exercice 6 Impression directe ou moule : que choisir ?
Une équipe doit fabriquer plusieurs exemplaires d'une même pièce. Deux procédés sont comparés. Les données ci-dessous sont des hypothèses de travail.
| Impression 3D de chaque pièce | Moule silicone puis coulée | |
|---|---|---|
| Mise en place unique (modèle en cire + moule) | aucune | |
| Coût par pièce | ||
| Durée par pièce | ||
| Durée de mise en place unique | aucune |
On note le nombre de pièces à fabriquer.
- Écris le coût total de chaque procédé en fonction de .
- Détermine le plus petit nombre entier de pièces pour lequel le moule devient strictement moins cher que l'impression directe.
- Pour , compare les durées totales des deux procédés.
- Pour une seule pièce, quel procédé recommandes-tu ? Justifie.
Indice 1
Le coût du moule se paie une seule fois, quel que soit .
Indice 2
Pose l'inéquation et isole .
Voir la correction pas à pas
Coût de l'impression directe : .
Coût du moule : (mise en place payée une fois, puis un coût par pièce).
On cherche : .
On isole : , donc .
est entier : le plus petit entier strictement supérieur à est .
Contrôle avec : et , l'impression gagne. Avec : et , le moule gagne.
Durées pour : impression ; moule . Le moule est plus de trois fois plus rapide.
Pour une seule pièce : l'impression coûte et dure , le moule coûte et dure . L'impression directe est préférable, car la mise en place du moule n'est pas rentabilisée.
À partir de 5 pièces, le moule silicone est moins cher, et son avantage en durée grandit avec la quantité. Retiens le raisonnement : un coût fixe réparti sur beaucoup de pièces fait baisser le coût unitaire. Pour une pièce unique, la voie directe l'emporte.
Les questions qu'on se pose
Pourquoi fabriquer un prototype alors que la CAO permet déjà de voir la pièce à l'écran ?
L'écran montre la forme, mais pas la sensation en main ni le comportement réel. Avec un objet fabriqué, on peut contrôler les formes, l'ergonomie et le fonctionnement, par exemple en y plaçant les éléments intérieurs déjà conçus 1. Un défaut repéré à ce stade se corrige dans le fichier numérique à faible coût.
Quelle différence entre imprimer le prototype et passer par un moule silicone ?
Dans le premier cas, la machine fabrique directement la pièce d'essai. Dans le second, elle fabrique des modèles en cire qui servent à obtenir un moule silicone, dans lequel on coule ensuite la pièce 2. Le moule demande une préparation, mais il devient intéressant quand on veut plusieurs exemplaires, comme le montre l'exercice 6.
Sources
- TP - Prototypage rapide : Flash-Up, Éduscol - Ressources STI. Consulté le 10 novembre 2026.
- TP Prototypage rapide : création d'un moule silicone, Éduscol - Ressources STI. Consulté le 10 novembre 2026.
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