Les indicateurs de maintenance : cours de Bac pro MSPC

Dans une entreprise, on ne pilote bien que ce que l'on mesure. Une machine tombe en panne, un technicien intervient, la production repart : sans chiffres, impossible de savoir si le service de maintenance s'améliore, si un équipement devient trop coûteux ou s'il faut le remplacer. C'est le rôle des indicateurs de maintenance.

Dans le référentiel du Bac pro MSPC, les indicateurs et les coûts de maintenance font partie des savoirs étudiés dans la fonction maintenance.¹ Tu les retrouveras en atelier, dans les rapports d'intervention et dans le logiciel de GMAO que tu as déjà rencontré.

La maintenance vise d'abord à maintenir un bien, ou à le rétablir, dans un état où il remplit sa fonction.³ Cette mission se traduit par des objectifs précis : augmenter la disponibilité des moyens de production en réduisant le nombre de pannes et leur durée, et optimiser les coûts liés à l'arrêt de la production.³ Chaque objectif appelle un indicateur : nombre de pannes, durée d'arrêt, coût.

Tous les indicateurs s'appuient sur quelques données brutes. Si ces données sont fausses ou incomplètes, les indicateurs seront faux, même avec un calcul parfait. Pour chaque intervention, on enregistre :

• l'équipement concerné ;
• la date et l'heure du début de la panne ;
• la durée d'arrêt de l'équipement ;
• la durée d'intervention et le nombre de techniciens ;
• la nature de l'intervention (corrective ou préventive) ;
• les pièces utilisées et leur prix.

La maintenance corrective sert à rétablir un bien après une défaillance, alors que la maintenance préventive est exécutée à des intervalles prévus ou selon des critères fixés, pour diminuer la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement.³ Cette distinction compte : les indicateurs de fiabilité s'intéressent surtout aux pannes, donc aux interventions correctives.

Dans une GMAO, la gestion de la maintenance couvre les interventions correctives, déclenchées par un ordre de travaux, et les interventions préventives, avec en plus un système de demandes d'intervention qui permet à toute personne autorisée de signaler une anomalie.⁴ C'est cette base qui alimente ensuite les calculs.

La fiabilité exprime l'aptitude d'un équipement à fonctionner sans tomber en panne. Le premier réflexe est de compter les pannes sur une période : un équipement qui s'arrête cinq fois par mois pose un problème évident. Mais ce nombre seul ne tient pas compte de la durée de la période ni du temps réel de fonctionnement. On utilise donc une moyenne.

Plus la MTBF est grande, plus l'équipement est fiable. Si elle baisse d'un mois à l'autre, l'équipement se dégrade : c'est un signal pour renforcer la prévention, par exemple en collectant les indicateurs d'usure ou de fatigue lors des opérations préventives.²

La maintenabilité exprime la facilité avec laquelle on remet un équipement en état. Le référentiel précise qu'elle peut être quantifiée au moyen de mesures ou d'indicateurs appropriés.² L'indicateur le plus courant est le MTTR.

Un MTTR petit est un bon signe. Pour le réduire, on agit sur ce qui allonge l'arrêt : diagnostic lent, pièce absente du magasin, procédure peu claire, accès difficile au composant. Un bon diagnostic de panne et un stock de pièces de rechange bien géré font baisser le MTTR sans changer la machine.

La maintenance doit améliorer la disponibilité des moyens de production en minimisant le nombre et la durée des pannes.³ La disponibilité est l'indicateur qui réunit ces deux idées : elle dit quelle part du temps l'équipement est en état de fonctionner.

Les coûts liés à la maintenance font partie du référentiel, au même titre que les indicateurs.² La fonction maintenance doit aussi, par son optimisation, être source de profit pour l'entreprise.³ On distingue deux familles de coûts.

Ce constat explique l'intérêt de la prévention : dépenser un peu en maintenance préventive peut éviter un arrêt bien plus coûteux. Mais une prévention excessive coûte aussi, d'où la nécessité de chercher le bon équilibre, en s'appuyant sur les indicateurs.

Calculer à la main sur quelques interventions est un bon exercice, mais en entreprise les données s'accumulent. La GMAO est un logiciel destiné aux services de maintenance pour les aider dans leurs activités.⁴ Parmi ses fonctions figurent les indicateurs clés de performance (KPI), présentés dans un tableau de bord pour le responsable.⁴

Un indicateur isolé ne dit presque rien. Pour l'interpréter, compare-le :

• à un objectif fixé par l'entreprise ;
• à la période précédente (le mois dernier, l'an dernier) ;
• à celui d'un équipement semblable.

Ensuite, cherche la cause. Une MTBF qui baisse peut venir d'une usure, d'une mauvaise utilisation, d'un changement de fournisseur de pièces. Un MTTR qui monte peut venir d'un nouveau technicien non formé ou d'un stock épuisé.