La qualité en production : cours de Bac pro Métiers de la mode

Tu viens d'étudier la fiche technique et l'organisation de la production. Tu sais donc qu'un vêtement ne se fabrique pas au hasard : il y a un modèle décrit, un ordre des opérations, des postes de travail. Reste une question : comment savoir que le vêtement qui sort de l'atelier est bien fait ?

C'est le rôle de la qualité. Dans ton bac pro, elle ne se limite pas à une impression du genre « c'est joli » ou « ça tient ». Elle s'appuie sur des exigences écrites, des vérifications et une façon d'organiser le travail pour que le résultat soit régulier, pièce après pièce.

Les enseignements professionnels d'industrialisation te préparent justement à cela : réaliser un patron, assembler un modèle, fabriquer un prototype, monter le vêtement, puis effectuer les finitions et le contrôle qualité pendant toute la production.¹ La qualité n'est donc pas une étape isolée à la fin : elle traverse tout le métier.

Dans ce cours, tu vas :

• donner une définition précise de la qualité ;
• comprendre le rôle du cahier des charges ;
• situer les moments où l'on contrôle dans la fabrication d'un vêtement ;
• voir d'où vient la démarche qualité et comment elle s'est organisée ;
• utiliser la roue de Deming pour s'améliorer ;
• calculer des indicateurs simples, comme un taux de défauts.

Le mot vient du latin qualitas, qui désigne une manière d'être. Il a été forgé par Cicéron à partir du grec qualis, qui veut dire « quel ».² Au sens large, la qualité est donc la manière d'être d'une chose ou d'une personne, qu'elle soit bonne ou mauvaise.²

Dans la conversation de tous les jours, on emploie plutôt le mot pour dire qu'une chose se situe au-dessus de la moyenne.² C'est le sens que tu utilises quand tu dis « ce tissu est de qualité ».

Décortiquons cette définition avec un exemple de vêtement, un pantalon de travail.

• L'objet : le pantalon, qui est un produit.
• Les caractéristiques intrinsèques : ce qui appartient au pantalon lui-même, comme sa matière, ses dimensions, la solidité de ses coutures, la tenue de la fermeture.
• Les exigences : ce qu'on attend de lui, par exemple une taille donnée, une résistance aux lavages, un aspect régulier.
• L'aptitude à satisfaire : le pantalon est de bonne qualité si ses caractéristiques répondent aux exigences.

Cette définition est utile parce qu'elle évite l'opinion personnelle. Deux personnes peuvent avoir des goûts différents, mais elles peuvent vérifier si une manche mesure bien la longueur demandée.

Avec cette définition, on peut employer le mot avec un qualificatif : une qualité médiocre, bonne ou excellente.² Autrement dit, la qualité se situe sur une échelle selon la façon dont les exigences sont tenues.

Une autre formulation la décrit comme le bien ou le service qui convient bien.² Là encore, tout part de l'usage et de l'attente de celui à qui le produit est destiné.

Pour comparer un produit à des exigences, il faut que celles-ci soient écrites quelque part. C'est le rôle du cahier des charges.

Du point de vue industriel, la qualité est vue comme une cible dont les critères sont fixés avec précision, par rapport à des standards, c'est-à-dire des normes.³ Elle est le résultat d'un processus de production qui, à chacune de ses étapes (conception, mise en œuvre, contrôle, amélioration), obéit à un cahier des charges permettant d'atteindre le niveau voulu et de le maîtriser.³

Dans ta formation, tu réalises un prototype en te référant au cahier des charges, tout en respectant les règles de sécurité et d'ergonomie et l'organisation de la production en atelier.¹ Tu vois que le cahier des charges est le fil rouge de ton travail.

Pour un vêtement, ces exigences peuvent prendre plusieurs formes :

Ces exemples sont proposés pour t'entraîner à raisonner ; dans un atelier réel, les valeurs viennent toujours de la fiche technique et du cahier des charges du modèle.

Beaucoup d'élèves imaginent le contrôle comme une inspection finale : on regarde le vêtement terminé et on le déclare bon ou mauvais. C'est trop tard pour corriger efficacement. Ton programme d'industrialisation décrit au contraire une qualité présente à chaque stade : on réalise un patron, on assemble un modèle, on fabrique un prototype, puis on effectue le montage final du vêtement.¹ L'élève est aussi formé aux opérations de finition et au contrôle qualité tout au long de la production.¹

Un raisonnement simple montre pourquoi c'est efficace. Imagine qu'une erreur de coupe n'est découverte qu'à la fin : toutes les opérations suivantes (assemblage, montage, finition) ont été faites sur une pièce déjà mauvaise. Le travail est perdu. Si l'erreur est repérée à la coupe, on arrête tout de suite et on ne gaspille rien d'autre.

Voici, pour un vêtement, des points de contrôle logiques (présentés comme un exemple de raisonnement) :

• Avant la fabrication : le patron correspond-il à la fiche technique ? Le prototype est-il conforme ?
• Pendant l'assemblage : les coutures sont-elles régulières, les pièces bien positionnées ?
• Au montage final : les éléments sont-ils tous présents et bien fixés ?
• À la finition : le vêtement est-il propre, sans fil qui dépasse, avec ses étiquettes ?

Pourquoi une discipline entière s'occupe-t-elle de qualité ? Pour le comprendre, il faut remonter à la révolution industrielle.

En management, les théories sur la qualité apparaissent avec la révolution industrielle et la mise en place des organisations de travail dites tayloriennes et fordiennes.² Autrefois, l'artisan maîtrisait parfaitement la qualité de ce qu'il fabriquait, puisqu'il faisait le produit de bout en bout.² Avec la production de masse, ce n'est plus possible : le contrôle de la qualité devient une fonction à part entière.²

Cette logique se retrouve dans un atelier de confection : quand un seul couturier réalise un vêtement complet, il voit tout. Quand dix postes se partagent les opérations, personne ne voit l'ensemble, et il faut donc des moyens de contrôle organisés.

Le management de la qualité est la discipline qui rassemble les concepts et méthodes pour satisfaire les clients d'un organisme et fournir des produits et services conformes à leurs attentes.³ Pour cela, l'industrie a cherché à développer les meilleures méthodes, venues surtout du Japon et des États-Unis, aujourd'hui rassemblées en un ensemble défini et de portée mondiale.³ Les normes internationales définissent une démarche universelle, valable pour tout type d'entreprise, qu'elle fabrique des produits ou rende des services.³

Quelques repères historiques :

• 1924 : Walter A. Shewhart invente une méthode de contrôle de la production fondée sur les statistiques.³
• Seconde Guerre mondiale : William Edwards Deming applique ces méthodes à la fabrication de munitions et d'autres produits stratégiques.³
• Années 1990 en France : la démarche qualité s'y déploie tardivement, à partir de 1990.³

En France, la démarche a d'abord semblé réservée à l'industrie et trop lourde en paperasse. Une version simplifiée a alors été diffusée sous le nom d'assurance qualité, décrite dans les normes ISO 9001, 9002 et 9003 (versions de 1990 et 1994).³ La version de l'an 2000 de l'ISO 9001 a supprimé les normes 9002 et 9003 et insisté sur le rôle de la direction dans le pilotage d'ensemble.³

Contrôler ne suffit pas : si on découvre toujours les mêmes défauts, il faut changer quelque chose. La démarche qualité prévoit donc une amélioration permanente, après la conception, la mise en œuvre et le contrôle.³ L'outil le plus connu pour cela est la roue de Deming.

Côté histoire, l'outil est né dans les années 1920-1930 des travaux de qualiticiens américains, dont Shewhart, dans le groupe Bell Telephone.³ Deming, statisticien et ancien stagiaire de Shewhart, en parle au Japon en 1950, dans le cadre de deux mois de cours consacrés aux statistiques.³

Pour piloter la qualité, on a besoin de chiffres. Rappelons l'idée de départ : une pièce est conforme si ses caractéristiques répondent aux exigences, non conforme sinon. À partir de là, deux indicateurs simples se calculent.

Le taux de non-conformité est la part de pièces défectueuses dans un lot :

$\text{taux de non-conformité} = \frac{\text{nombre de pièces non conformes}}{\text{nombre de pièces contrôlées}} \times 100$

Le taux de conformité est son complément :

$\text{taux de conformité} = 100 - \text{taux de non-conformité}$

Ces chiffres permettent de comparer deux lots, deux semaines ou deux postes de travail, et de vérifier qu'une action d'amélioration a bien eu un effet. Dans la roue de Deming, ils servent à l'étape de contrôle.

Ils ont aussi un coût : chaque pièce non conforme demande une reprise (on défait et on refait) ou un déclassement. Plus le taux baisse, moins l'atelier perd de temps et de matière. Voilà pourquoi la qualité intéresse aussi l'économie de l'entreprise.

Pour finir, voici les confusions que l'on rencontre le plus souvent chez les élèves, avec la réponse à garder en tête.