La qualité : exercices corrigés de Bac pro Métiers de la mode

Définition : la qualité est l'aptitude d'un produit à satisfaire des exigences, grâce à l'ensemble de ses caractéristiques propres.²

Exigences possibles : une longueur de manche donnée avec sa tolérance, des coutures régulières sans fil tiré, un repassage et une finition soignés, une étiquette correctement placée.

Le prix n'entre pas dans la définition : un chemisier cher peut présenter des défauts de couture ou des mesures hors tolérance. Il est de qualité seulement s'il satisfait les exigences fixées.

Le critère est donc la conformité aux exigences écrites, pas le prix ni l'impression de luxe.

Pièces conformes : $240 - 12 = 228$ vestes.

Rapport aux pièces contrôlées : $\dfrac{228}{240} = 0{,}95$.

Passage en pourcentage : $0{,}95 \times 100 = 95$ %.

Phrase de réponse : le taux de conformité du lot est de 95 %, donc 5 % de vestes sont à reprendre.

Limite basse : $62 - 0{,}5 = 61{,}5$ cm. Limite haute : $62 + 0{,}5 = 62{,}5$ cm. Intervalle accepté : $[61{,}5\ ;\ 62{,}5]$ cm.

61,4 cm est sous 61,5 : non conforme.

62,3 cm est dans l'intervalle : conforme.

62,6 cm dépasse 62,5 : non conforme.

61,8 cm est dans l'intervalle : conforme.

61,5 cm est égal à la limite basse, acceptée : conforme.

Total : 3 vestes conformes sur 5.

La veste à 62,6 cm a une manche trop longue de 0,1 cm au-delà de la limite : elle est à reprendre ou à classer en seconde qualité selon la règle de l'atelier.

Le programme de formation prévoit des opérations de finition et un contrôle qualité tout au long de la production, pas seulement en sortie.¹

Avec un contrôle uniquement final, l'erreur de réglage a touché toute la série avant d'être vue : 80 pièces à défaire et à refaire au lieu d'une ou deux.

Point de contrôle 1 : après la coupe et le premier prototype ou la première pièce montée, on compare le positionnement de la poche au patron et à la fiche technique.

Point de contrôle 2 : en cours de série, par exemple toutes les dix pièces, on vérifie à nouveau le piquage des poches et la régularité des coutures.

Contrôle final : on garde un examen de l'aspect, des mesures et de la finition avant expédition.

Pièces défectueuses : $500 \times \dfrac{4}{100} = 20$ pièces.

Temps total de retouche : $20 \times 8 = 160$ minutes.

Coût : $160 \times 0{,}30 = 48$ €.

Phrase de réponse : les retouches de ce lot coûtent 48 €, sans compter le matériel ni le retard de livraison éventuel.

Plan (concevoir) : analyser la cause des fils tirés et décider de changer les aiguilles et de former les opératrices.

Do (mettre en œuvre) : remplacer les aiguilles et réaliser la formation sur la production du mois.

Check (contrôler) : mesurer de nouveau le taux de rebut sur la production : il passe à 2,5 %.

Act (réagir) : si le résultat est bon, on l'inscrit dans la méthode de travail ; sinon, on cherche une autre cause et on relance un cycle.

Rebut avant : $1200 \times 0{,}06 = 72$ pièces.

Rebut après : $1200 \times 0{,}025 = 30$ pièces.

Pièces évitées : $72 - 30 = 42$ pièces par mois.

Si le rebut reste à 2,5 %, on fixe la nouvelle pratique comme standard puis on lance un nouveau cycle pour viser un taux encore plus bas.