Les assemblages : cours de Bac pro TCI

Une pièce de chaudronnerie est rarement faite d'un seul morceau. Tu découpes, tu plies, tu roules : tu obtiens des éléments. Il reste alors à les réunir pour former un sous-ensemble, puis un ouvrage complet. C'est le rôle de l'assemblage, et c'est l'une des activités centrales du technicien en chaudronnerie industrielle.

Dans le référentiel du diplôme, l'activité de fabrication comprend une tâche précise : assembler des éléments, des ensembles ou des sous-ensembles.² Elle est suivie d'une tâche de contrôle des pièces fabriquées et des assemblages.² Autrement dit, on ne se contente pas de souder ou de boulonner : on prépare, on réalise, puis on vérifie.

Ce cours prolonge ce que tu as vu sur le découpage et le pliage, le roulage et les procédés de soudage. Les éléments que tu as mis en forme arrivent ici sur l'aire de travail pour être réunis.

Le référentiel indique aussi que le technicien connaît les différentes techniques d'assemblage propres aux matériaux travaillés.² Le mot clé est « propres aux matériaux » : on n'assemble pas de la même manière toutes les matières, nous y reviendrons.

Le référentiel place en premier une tâche d'analyse : savoir à quoi sert chaque élément d'un ensemble et comment il y est relié.² Devant chaque jonction du plan, pose-toi donc deux questions :

• À quoi sert cette liaison ? Elle tient une pièce en place, elle ferme un volume, elle transmet un effort.
• Comment les éléments sont-ils réunis ? Par quel procédé et avec quels moyens.

Les contenus de formation rangent ces notions dans un même chapitre, consacré aux procédés et moyens d'assemblage et de montage.¹ Le soudage à l'arc électrique y figure en bonne place.¹

Le choix ne se fait pas au hasard. Le référentiel rappelle que le technicien tient compte des dimensions des pièces, de leurs modes d'assemblage et de la nature des matériaux, qu'il s'agisse de métaux et d'alliages ferreux ou non ferreux.¹ Reprenons ces critères un par un.

Ce dernier critère est souvent oublié par les élèves. Le référentiel demande pourtant que les contraintes liées à l'application des règlements, normes et codes soient identifiées.² Pour un ouvrage soumis à un code, certains choix te sont donc imposés et tu ne peux pas les modifier de ta propre initiative.

Avant de toucher une pièce, tu lis. Les informations sur les assemblages proviennent du dossier technique, qui comporte notamment des plans d'ensemble, des plans de définition, des plans d'isométrie et des DMOS.²

• Le plan d'ensemble montre comment les éléments s'organisent entre eux.
• Le plan de définition décrit une pièce précise, avec ses cotes.
• Le plan d'isométrie donne une vue en perspective, utile pour des ouvrages tubulaires ou en volume.
• Le DMOS décrit le mode opératoire de soudage ; c'est lui qui précise comment souder.

Cette démarche rejoint les compétences travaillées en formation : repérer les différentes liaisons et la nature des assemblages pour un sous-ensemble.³ C'est toujours par là qu'on commence.

Pour un ensemble de plusieurs éléments, il faut décider dans quel ordre on les réunit. Deux outils t'aident, que tu rencontres en formation : le graphe d'assemblage et le graphe de montage.

Les compétences attendues prévoient de décoder le graphe d'assemblage d'un sous-ensemble simple, de trois ou quatre éléments au maximum, puis de décoder le graphe de montage d'un sous-ensemble.³ On attend aussi que tu puisses justifier la chronologie des phases de réalisation.³

Un assemblage réussi commence avant le premier cordon ou le premier serrage. Si deux éléments ne sont pas exactement à leur place, l'ouvrage fini sera faux, même avec une soudure parfaite. D'où l'importance de la mise en position et du maintien.

Les compétences de formation évoquent précisément des dispositifs de mise en position et de maintien des éléments.³ Elles distinguent plusieurs niveaux d'autonomie : assembler un ouvrage non plan à partir d'un mode opératoire ou d'indications sur ces dispositifs, puis, plus tard, assembler en déterminant soi-même ces dispositifs.³

Les compétences de formation distinguent deux cas qui n'ont pas la même difficulté : l'ouvrage plan et l'ouvrage non plan.³

• Un ouvrage plan est contenu dans un seul plan : on le pose à plat sur le plan de travail. L'apprentissage commence par assembler un ouvrage plan en profilés, après démonstration et en suivant un mode opératoire, puis en profilés ou en tôle avec un mode opératoire.³
• Un ouvrage non plan occupe plusieurs plans de l'espace : il faut penser en volume, avec des appuis moins évidents. Il se travaille d'abord avec un mode opératoire ou des indications sur les dispositifs de mise en position et de maintien.³

La progression va vers l'autonomie : assembler un ouvrage plan sans mode opératoire, puis assembler un ouvrage non plan en déterminant soi-même les dispositifs.³

Les compétences de formation citent l'installation de l'aire d'assemblage comme une tâche à part entière.³ C'est le moment où tu prépares la place de travail : éléments à portée, outillage, dispositifs de maintien, accès et sécurité. Une aire bien installée évite des erreurs et des déplacements inutiles.

Une fois l'assemblage réalisé, le contrôle prend le relais. Le référentiel prévoit de contrôler les pièces fabriquées et les assemblages, puis de formuler et transmettre les informations nécessaires à la suite de la production.²