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CAP Opérateur/opératrice logistique · CAPCAP

La préparation de commandes : exercices corrigés de CAP

Publié le 10 novembre 2026 · Mis à jour le 10 novembre 2026 · Signaler une erreur

L'essentiel

  • La préparation de commandes (ou picking) consiste à prélever et rassembler les articles, dans la quantité demandée, avant l'expédition.3
  • Trois stratégies d'organisation : par lot (plusieurs commandes en une tournée), par zone (un préparateur par zone), par vague (commandes groupées par critère et par moment, souvent pilotées par le WMS).3
  • Le préparateur part du bon de commande, contrôle la conformité, puis emballe la palette, pose pictogrammes et étiquette pour assurer la traçabilité.1
  • Aller vite ne veut pas dire se précipiter : les règles de sécurité passent toujours avant la cadence.1

Comment utiliser ces exercices

Cette page te propose des exercices sur la préparation de commandes, un savoir-faire central du CAP Opérateur/Opératrice logistique. Dans ce diplôme, tu apprends à réceptionner, stocker et expédier des marchandises, et la préparation de commandes fait partie des tâches de ce parcours.2 Les exercices vont du plus simple (reconnaître un principe) au plus riche (calculer, contrôler, décider devant une anomalie).

Chaque exercice contient un énoncé, un ou deux indices et une correction détaillée. Cherche d'abord seul(e) : la correction ne sert qu'à vérifier ton raisonnement ou à comprendre où tu t'es perdu(e).

Les exercices

Exercice 1 Reconnaître le principe de prélèvement

★☆☆Environ 5 min

Dans l'entrepôt de la société Dubreuil, Inès reçoit une commande de 6 boîtes de vis. Elle quitte son poste, marche jusqu'à l'allée 14, trouve l'emplacement indiqué et prélève les 6 boîtes.

1. Quel principe physique de picking Inès applique-t-elle ?

2. Comment s'appelle l'endroit précis où elle prélève les boîtes ?

3. Cite l'autre principe physique possible.

Indice 1

Demande-toi qui se déplace : le préparateur ou l'article ?

Indice 2

Le lieu de prélèvement porte un nom lié au mot « picking ».

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  1. Observe l'action : Inès se déplace jusqu'au lieu où se trouve l'article.

  2. Ce déplacement du préparateur correspond au principe « homme vers article ».

  3. Le lieu de prélèvement, ici l'allée 14 et son emplacement, est l'adresse de picking.

  4. L'autre principe est l'inverse : l'article vient vers le préparateur, c'est « article vers homme ».

Inès applique le principe « homme vers article » : elle se rend à l'adresse de picking et y prélève la quantité demandée.3 L'autre principe est « article vers homme ».3

Exercice 2 Totaliser les quantités d'un bon de commande

★☆☆Environ 5 min

Un bon de commande comporte quatre lignes :

Référence Quantité
Gants de manutention 12
Rouleaux de ruban adhésif 8
Cartons de 50 sachets 15
Étiquettes (boîtes) 5

Combien d'unités (gants, rouleaux, cartons, boîtes) le préparateur doit-il prélever au total pour cette commande ? On appellera « article » chaque unité prélevée.

Indice 1

Chaque ligne indique la quantité à prélever pour une référence.

Indice 2

Additionne les quatre quantités.

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  1. Lis chaque ligne et repère la quantité demandée : 12, 8, 15 et 5.

  2. Additionne : 12+8=2012 + 8 = 20, puis 20+15=3520 + 15 = 35, puis 35+5=4035 + 5 = 40.

  3. Écris la réponse avec son unité : 40 articles.

Le préparateur doit prélever 40 articles. Le picking demande en effet de rassembler chaque article dans la quantité précisée par la commande.3

Exercice 3 Peser une palette avant l'expédition

★☆☆Environ 6 min

Pour une commande, un préparateur dispose sur une palette 24 cartons. Chaque carton pèse 12,5 kg. La palette vide pèse 25 kg. Le film plastique est négligé.

1. Calcule le poids total de la palette chargée, en kg.

2. L'étiquette de la palette doit-elle mentionner ce poids ? Justifie.

Indice 1

Le poids des cartons se calcule par une multiplication.

Indice 2

Pense à ce qu'on lit sur l'étiquette d'une palette.

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  1. Poids des cartons : 24×12,5=30024 \times 12{,}5 = 300 kg.

  2. Ajoute la palette vide : 300+25=325300 + 25 = 325 kg.

  3. Pour la question 2, rappelle-toi ce que porte l'étiquette : suivi, date, nombre de colis, poids, destinataire.

  4. Le poids y figure donc : 325 kg.

La palette chargée pèse 325 kg. Le poids fait partie des mentions de l'étiquette, à côté du suivi, de la date, du nombre de colis et du destinataire : c'est ce qui permet la traçabilité.1

Exercice 4 Compter les prélèvements en picking par zone

★★☆Environ 8 min

L'entrepôt est découpé en quatre zones : A, B, C et D. Une commande demande 5 articles stockés en zone A, 3 en zone B, aucun en zone C et 7 en zone D. Chaque zone est confiée à un préparateur différent.

1. Combien de prélèvements partiels faudra-t-il réaliser ?

2. Combien d'articles contiendra la commande une fois les prélèvements regroupés ?

3. Pourquoi faut-il une étape de regroupement ?

Indice 1

Une zone sans article à prélever ne génère aucun prélèvement.

Indice 2

Pense à ce que reçoit le client : une seule commande complète.

Voir la correction pas à pas

  1. Repère les zones où il y a des articles : A (5), B (3) et D (7). La zone C est à zéro.

  2. Compte les zones concernées : 3 prélèvements partiels.

  3. Additionne les articles : 5+3+7=155 + 3 + 7 = 15 articles.

  4. Explique le regroupement : chaque préparateur ne voit que sa zone, donc la commande est éclatée ; il faut la reconstituer avant l'expédition.

Il y a 3 prélèvements partiels, qui donnent une commande de 15 articles. En picking par zone, chaque préparateur ne prélève que dans sa zone, et les prélèvements partiels sont ensuite regroupés quand une commande touche plusieurs zones.3

Exercice 5 Gagner des tournées grâce au picking par lot

★★☆Environ 8 min

Trois commandes comportent toutes la référence « Rouleaux de film étirable » : 6 rouleaux dans la commande 1, 4 dans la commande 2 et 10 dans la commande 3. Un préparateur décide de les traiter en picking par lot.

1. Combien de rouleaux prélève-t-il en une seule tournée ?

2. Combien de tournées vers l'adresse de picking du film étirable évite-t-il, par rapport à un traitement commande par commande ?

3. Quel est l'intérêt de cette stratégie ?

Indice 1

Pour le lot, additionne les quantités de la même référence.

Indice 2

Sans lot, il y a une tournée par commande ; avec lot, il n'y en a qu'une.

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  1. Additionne les quantités : 6+4+10=206 + 4 + 10 = 20 rouleaux.

  2. Sans lot : 3 commandes, donc 3 passages à l'adresse de picking.

  3. Avec lot : 1 seul passage.

  4. Tournées évitées : 3−1=23 - 1 = 2.

  5. Lien avec l'objectif : moins de trajets dans l'entrepôt.

En une tournée, le préparateur prélève 20 rouleaux et évite 2 tournées. Le picking par lot regroupe plusieurs commandes ayant des références communes pour qu'un même préparateur les prélève d'un seul passage, ce qui réduit les déplacements.3

Exercice 6 Répartir des commandes en vagues

★★☆Environ 10 min

Un entrepôt doit traiter 144 commandes dans la journée. Elles sont regroupées en 4 vagues de taille égale, selon l'heure de départ du transporteur. Chaque vague est répartie à parts égales entre 3 préparateurs.

1. Combien de commandes contient une vague ?

2. Combien de commandes revient-il à chaque préparateur, par vague ?

3. Quel outil informatique pilote généralement la planification des vagues ?

Indice 1

Divise d'abord le total par le nombre de vagues.

Indice 2

Divise ensuite le résultat par le nombre de préparateurs.

Voir la correction pas à pas

  1. Commandes par vague : 144÷4=36144 \div 4 = 36.

  2. Commandes par préparateur : 36÷3=1236 \div 3 = 12.

  3. Vérifie : 12×3×4=14412 \times 3 \times 4 = 144, on retrouve bien le total.

  4. Pour la question 3, pense au logiciel de gestion d'entrepôt.

Une vague compte 36 commandes et chaque préparateur en prend 12 par vague. Le picking par vague regroupe les commandes selon un critère logistique partagé (par exemple le transporteur ou l'heure de départ) et les traite à des moments planifiés ; le plus souvent, un WMS répartit les vagues et suit l'avancement en temps réel.3

Exercice 7 Calculer un taux de conformité

★★☆Environ 8 min

Sur une journée, une équipe a préparé 250 lignes de commande. Au contrôle final, 5 lignes présentaient une erreur (mauvais article ou mauvaise quantité).

1. Combien de lignes étaient conformes ?

2. Calcule le taux de conformité, en pourcentage.

3. À quel moment de la préparation ce contrôle doit-il avoir lieu ?

Indice 1

Lignes conformes = lignes préparées − lignes en erreur.

Indice 2

Taux = lignes conformes ÷ lignes préparées × 100.

Voir la correction pas à pas

  1. Lignes conformes : 250−5=245250 - 5 = 245.

  2. Taux de conformité : 245250×100=98\dfrac{245}{250} \times 100 = 98 %.

  3. Place ce contrôle : avant que la palette parte au service livraison, le préparateur vérifie une dernière fois la conformité de la commande.

Le taux de conformité est de 98 % (245 lignes sur 250). Le contrôle de conformité se fait avant d'envoyer la palette vers le service livraison, juste avant l'emballage.1

Exercice 8 Compléter l'emballage et l'étiquetage d'une palette

★★☆Environ 10 min

Karim vient de rassembler une commande sur une palette. Le contrôle de conformité est terminé et la commande est bonne.

1. Quelles opérations doit-il encore réaliser avant de diriger la palette vers le service livraison ?

2. Que représentent les pictogrammes apposés sur la palette ?

3. Cite au moins quatre informations de l'étiquette.

4. À quoi sert cet ensemble d'informations pour l'entreprise ?

Indice 1

Pense au film, aux symboles et à l'étiquette.

Indice 2

Les pictogrammes donnent des consignes sur le stockage, la manutention et l'expédition.

Voir la correction pas à pas

  1. Karim enveloppe la palette de film plastique.

  2. Il colle des pictogrammes : ces symboles disent ce qu'est la marchandise et rappellent comment la stocker, la manipuler et l'expédier.

  3. Il fixe ensuite une étiquette. On y lit par exemple l'adresse du destinataire, le poids, la date d'expédition, le nombre de colis et un numéro pour suivre l'envoi.

  4. Grâce à ces mentions, on peut suivre la palette jusqu'à sa livraison : c'est la traçabilité.

Karim filme la palette, puis y fixe des pictogrammes (nature de la marchandise, consignes de stockage, de manutention et d'envoi) et une étiquette (adresse du destinataire, poids, date d'expédition, nombre de colis, numéro de suivi). Ces mentions rendent l'envoi suivable de bout en bout : c'est la traçabilité.1

Exercice 9 Réagir devant une anomalie avec le terminal vocal

★★★Environ 12 min

Sofia travaille avec un casque audio relié au WMS. Le système lui annonce : « allée 12, emplacement 4, quantité 6 ». Sur place, elle ne trouve que 4 articles à l'emplacement.

1. Quel est l'avantage du casque pour Sofia pendant qu'elle prélève ?

2. Que doit-elle faire, plutôt que d'inventer ou d'estimer la quantité ?

3. Calcule la quantité manquante.

4. Pourquoi la rigueur est-elle indispensable dans cette situation ?

Indice 1

Le casque laisse les mains libres.

Indice 2

Une anomalie se signale, elle ne se contourne pas.

Voir la correction pas à pas

  1. Avantage du casque : Sofia garde les mains libres pour travailler, tandis que le terminal lui transmet les consignes par le casque.

  2. Elle prélève et confirme à voix haute uniquement ce qui correspond à la réalité ; en cas d'erreur, le système réagit.

  3. Quantité manquante : 6−4=26 - 4 = 2 articles.

  4. Elle signale l'écart au système ou à son responsable plutôt que de valider une quantité fausse.

  5. La rigueur évite qu'une commande incomplète parte chez le client sans que personne le sache.

Il manque 2 articles. Avec la cueillette vocale, le préparateur garde les mains libres et confirme oralement ce qu'il a prélevé ; les informations sont alors enregistrées automatiquement dans le WMS, et en cas d'erreur le système réagit.1 Sofia signale donc l'écart au lieu de valider une quantité inexacte : la rigueur et la méthode font partie des qualités attendues d'un préparateur.1

Les questions qu'on se pose

Quelle différence entre picking par lot, par zone et par vague ?

Ce sont trois façons d'organiser le travail. Le lot regroupe des commandes qui ont des références communes pour qu'un préparateur les prélève en une tournée.3 La zone attribue un secteur de l'entrepôt à chaque préparateur, avec regroupement des prélèvements partiels ensuite.3 La vague combine les deux et ajoute le temps : les commandes sont groupées selon un critère comme le transporteur ou l'heure de départ, puis traitées à des moments planifiés.3

Pourquoi ne faut-il pas travailler le plus vite possible ?

Parce que la vitesse sans méthode produit des erreurs et des accidents. Le préparateur doit être efficace sans confondre vitesse et précipitation, et respecter scrupuleusement les règles de sécurité pour ne blesser ni lui-même ni ses collègues.1 En exercice comme au travail, mieux vaut un geste sûr et vérifié qu'un geste rapide et faux.

Le chariot élévateur est-il l'outil principal du préparateur ?

Pas en général. Le chariot élévateur à conducteur porté est parfois utilisé, mais les préparateurs recourent plus souvent à des équipements plus légers, mieux adaptés aux tournées répétées de prélèvement à faible hauteur.3

Sources

  1. Fiche métier : Préparateur/Préparatrice de commandes, ONISEP. Consulté le 10 novembre 2026.
  2. CAP Opérateur/Opératrice logistique — Présentation et formations, ONISEP. Consulté le 10 novembre 2026.
  3. Préparation de commandes, Wikipédia. Consulté le 10 novembre 2026.
  4. Préparation, Wikipédia. Consulté le 10 novembre 2026.

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