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Les méthodes de stockage : exercices corrigés de Bac pro Logistique

Publié le 7 novembre 2026 · Mis à jour le 7 novembre 2026 · Signaler une erreur

L'essentiel

  • Une méthode de stockage se choisit selon la marchandise (fragilité, valeur, température), le volume à ranger et la fréquence des sorties.
  • Le stockage au sol en blocs coûte peu mais limite la hauteur et la résistance des piles ; le rayonnage métallique exploite mieux le volume du bâtiment.
  • Les articles qui sortent souvent se placent près de la zone de préparation de commandes (picking) pour réduire les déplacements.
  • Capacité, taux d'occupation et rotation se calculent avec des rapports simples : écris toujours l'unité à chaque étape.

Comment utiliser ces exercices

Ces exercices t'entraînent à raisonner comme un technicien d'entrepôt : tu dois choisir un mode de rangement, estimer combien de palettes tiennent dans un espace, puis mesurer si l'espace est bien utilisé. Les premiers exercices demandent un seul calcul. Les derniers t'obligent à comparer deux solutions et à justifier ton choix.

Le métier concerné est bien celui de l'agent qui achemine les produits vers la zone de stockage, renseigne les documents de réception et de stockage et respecte les consignes de sécurité 2. Savoir où et comment ranger fait donc partie du quotidien.

Pour stocker de façon économique, le technicien logistique prévoit une surface attitrée pour chaque article et organise la rotation et le rangement 3. Dans un entrepôt, un marquage au sol délimite les espaces de stockage 3. Le stockage de certains produits en blocs, par exemple des parpaings, se heurte à des limites de résistance, de hauteur et de facilité d'empilage ; c'est pourquoi les rayonnages industriels métalliques sont présentés comme l'option qui optimise le mieux l'espace 4. Enfin, une zone de stockage bien pensée facilite les opérations de la zone de picking, c'est-à-dire de préparation des commandes 4.

Les exercices

Exercice 1 Volume d'une palette chargée

★☆☆Environ 5 min

Une palette chargée de cartons mesure 1,2 m de long, 0,8 m de large et 1,5 m de haut, charge comprise.

Calcule le volume occupé par cette palette, en m3\text{m}^3.

Indice 1

Le volume d'un pavé se calcule en multipliant ses trois dimensions.

Indice 2

Les trois dimensions sont déjà en mètres : pas de conversion à faire.

Voir la correction pas à pas
  1. On repère les trois dimensions : longueur 1,2 m, largeur 0,8 m, hauteur 1,5 m.

  2. On écrit la formule : volume = longueur × largeur × hauteur.

  3. On calcule d'abord l'emprise au sol : 1,2×0,8=0,96 m21{,}2 \times 0{,}8 = 0{,}96\ \text{m}^2.

  4. On multiplie par la hauteur : 0,96×1,5=1,44 m30{,}96 \times 1{,}5 = 1{,}44\ \text{m}^3.

La palette occupe 1,44 m3\text{m}^3. Ce volume sert à comparer des palettes entre elles et à estimer ce que peut contenir un emplacement. Retiens aussi l'emprise de 0,96 m20{,}96\ \text{m}^2, qui revient dans les exercices suivants.

Exercice 2 Taux d'occupation d'un rayonnage

★☆☆Environ 8 min

Un rayonnage comprend 5 travées. Chaque travée a 4 niveaux, et chaque niveau accueille 2 palettes. Au moment du contrôle, 34 emplacements sont occupés.

  1. Combien d'emplacements palette ce rayonnage offre-t-il ?
  2. Calcule le taux d'occupation, en pourcentage.
Indice 1

Le nombre d'emplacements est un produit de trois nombres.

Indice 2

Le taux d'occupation compare les emplacements occupés au total des emplacements.

Voir la correction pas à pas
  1. Emplacements disponibles = travées × niveaux × palettes par niveau.

  2. On calcule : 5×4×2=405 \times 4 \times 2 = 40 emplacements.

  3. Le taux d'occupation vaut 3440\dfrac{34}{40}.

  4. On convertit en pourcentage : 3440=0,85\dfrac{34}{40} = 0{,}85, soit 85 %.

Le rayonnage offre 40 emplacements et son taux d'occupation est de 85 %. Il reste donc 6 emplacements libres. Un taux proche de 100 % signale un risque de manquer de place à la prochaine réception.

Exercice 3 Stockage au sol en blocs

★★☆Environ 12 min

Une zone de stockage au sol mesure 120 m2\text{m}^2. On estime que 40 % de cette surface est réservée aux allées et au dégagement des engins. Chaque palette a une emprise de 0,96 m20{,}96\ \text{m}^2 et les palettes sont empilées sur 3 niveaux (palettes robustes, pile stable).

Combien de palettes peut-on stocker au maximum dans cette zone ?

Indice 1

Commence par calculer la surface réellement utilisable pour poser des palettes.

Indice 2

Chaque position au sol porte une pile de 3 palettes.

Voir la correction pas à pas
  1. Part de surface utile : 100 %−40 %=60 %100\ \% - 40\ \% = 60\ \%.

  2. Surface utile : 120×0,6=72 m2120 \times 0{,}6 = 72\ \text{m}^2.

  3. Positions au sol : 72÷0,96=7572 \div 0{,}96 = 75 positions.

  4. Chaque position porte 3 palettes : 75×3=22575 \times 3 = 225 palettes.

La zone peut accueillir 225 palettes au maximum. Ce résultat est théorique : il suppose que toutes les palettes se superposent sans problème, ce qui n'est pas vrai pour des marchandises fragiles. Les limites de résistance et de hauteur du stockage en blocs sont d'ailleurs un défaut connu de cette méthode 4.

Exercice 4 Nombre de niveaux d'un rayonnage

★★☆Environ 10 min

Sous le toit d'un entrepôt, la hauteur utilisable pour stocker est de 6,0 m (le dégagement de sécurité sous la toiture est déjà retiré). Chaque niveau de rayonnage demande 1,6 m : 1,4 m pour la palette chargée et 0,2 m pour la lisse qui la supporte.

Combien de niveaux complets peut-on installer ?

Indice 1

Divise la hauteur utile par la hauteur d'un niveau.

Indice 2

Le résultat doit être un nombre entier : arrondis vers le bas.

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  1. Hauteur d'un niveau : 1,4+0,2=1,6 m1{,}4 + 0{,}2 = 1{,}6\ \text{m}.

  2. On divise la hauteur utile par la hauteur d'un niveau : 6,0÷1,6=3,756{,}0 \div 1{,}6 = 3{,}75.

  3. On ne peut installer que des niveaux complets, donc on garde la partie entière : 3.

On installe 3 niveaux. Les 3 niveaux occupent 3×1,6=4,8 m3 \times 1{,}6 = 4{,}8\ \text{m} : les 1,2 m restants sont inférieurs à 1,6 m et ne permettent pas d'en ajouter un quatrième. Pour gagner un niveau, il faudrait réduire la hauteur de charge ou de lisse, ou disposer de 6,4 m utiles.

Exercice 5 Rotation d'un article

★★☆Environ 10 min

On appelle ici rotation le rapport entre les quantités sorties sur l'année et le stock moyen. Un article A a un stock moyen de 200 unités et 2 400 unités sorties sur l'année. Un article B a un stock moyen de 500 unités et 1 000 unités sorties sur la même année.

  1. Calcule la rotation de l'article A.
  2. Calcule la rotation de l'article B.
  3. Lequel doit être rangé au plus près de la zone de préparation de commandes ? Justifie.
Indice 1

Divise les sorties annuelles par le stock moyen.

Indice 2

Plus une rotation est élevée, plus l'article est manipulé souvent.

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  1. Rotation de A : 2 400200=12\dfrac{2\,400}{200} = 12.

  2. Rotation de B : 1 000500=2\dfrac{1\,000}{500} = 2.

  3. A sort six fois plus vite que B par rapport à son stock.

  4. Une zone de stockage qui favorise le picking réduit les déplacements pour les articles les plus demandés 4. On place donc A près de la zone de préparation.

L'article A tourne 12 fois par an contre 2 pour B. On place A près de la zone de préparation et B plus loin, par exemple dans les niveaux hauts ou au fond de l'entrepôt. La valeur demandée dans la réponse est la rotation de l'article A.

Exercice 6 Gain de déplacement grâce au picking proche

★★☆Environ 10 min

Un préparateur de commandes effectue 80 prélèvements par jour sur un article. Si l'article est rangé en réserve, chaque prélèvement impose un aller-retour de 60 m. Si on le place dans une zone de picking proche des quais d'expédition, l'aller-retour tombe à 20 m.

Quelle distance le préparateur économise-t-il chaque jour, en mètres ?

Indice 1

Calcule d'abord le gain de distance pour un seul prélèvement.

Indice 2

Multiplie ensuite par le nombre de prélèvements.

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  1. Gain par prélèvement : 60−20=40 m60 - 20 = 40\ \text{m}.

  2. Gain sur la journée : 80×40=3 200 m80 \times 40 = 3\,200\ \text{m}.

  3. On peut convertir : 3 200 m = 3,2 km.

Le préparateur économise 3 200 m par jour, soit 3,2 km de marche ou de conduite d'engin. C'est la raison pour laquelle on réserve une solution spécifique de picking, par exemple des rayonnages adaptés, aux articles les plus demandés 4.

Exercice 7 Quelle méthode pour quelle marchandise ?

★★★Environ 15 min

Un entrepôt reçoit quatre types de marchandises. Pour chacune, propose une solution de rangement et justifie-la en une ou deux phrases.

  • a) Des parpaings livrés en grande quantité, vendus en lots, avec peu de références.
  • b) Des produits de valeur (petits appareils électroniques).
  • c) Des denrées qui exigent le froid.
  • d) Une référence de petits cartons commandée plusieurs dizaines de fois par jour.
Indice 1

Demande-toi pour chaque marchandise : est-elle lourde, précieuse, sensible à la température, très demandée ?

Indice 2

Pense à la sécurité pour les produits de valeur et à la localisation pour les produits spéciaux.

Voir la correction pas à pas
  1. a) Parpaings : le stockage en blocs au sol est possible mais limité en résistance, en hauteur et en facilité d'empilage 4. Sur palettes en rayonnage industriel métallique, on gagne en hauteur et en sécurité ; le rayonnage est présenté comme l'option la plus efficace pour optimiser l'espace 4.

  2. b) Produits de valeur : on utilise une armoire de stockage fermée, adaptée aux marchandises de valeur 3. L'accès est contrôlé et les vols sont limités.

  3. c) Denrées au froid : ces conditions particulières déterminent la localisation de la marchandise dans l'entrepôt 4. On les place dans une zone réfrigérée dédiée, jamais en stockage ordinaire.

  4. d) Petits cartons très demandés : on les place dans une zone de picking proche des postes de préparation, avec un rayonnage conçu pour le prélèvement 4.

Il n'existe pas de méthode universelle : on associe chaque marchandise à la solution qui répond à ses contraintes (poids, valeur, température, fréquence de sortie). Dans une copie, une bonne réponse nomme la contrainte, puis la solution, puis le bénéfice attendu.

Exercice 8 Comparer deux solutions de stockage

★★★Environ 20 min

Une entreprise doit ranger 600 palettes. Deux solutions sont étudiées.

  • Solution 1 : stockage en blocs au sol, piles de 3 palettes. Seulement 60 % de la surface brute sert à poser les palettes (le reste est constitué d'allées et de dégagements).
  • Solution 2 : rayonnage métallique, 5 niveaux. Les allées doivent être plus larges pour les chariots : 50 % de la surface brute sert à poser les palettes.

Chaque palette a une emprise de 0,96 m20{,}96\ \text{m}^2.

  1. Calcule la surface brute nécessaire pour chaque solution.
  2. Quelle surface la solution 2 économise-t-elle par rapport à la solution 1, en m2\text{m}^2 ?
  3. Donne un argument qui peut malgré tout faire préférer la solution 1.
Indice 1

Nombre de positions au sol = palettes ÷ niveaux. Surface utile = positions × emprise.

Indice 2

La surface brute se déduit de la surface utile en divisant par la part de surface utile.

Voir la correction pas à pas
  1. Solution 1. Positions au sol : 600÷3=200600 \div 3 = 200.

  2. Surface utile : 200×0,96=192 m2200 \times 0{,}96 = 192\ \text{m}^2.

  3. Surface brute : 192÷0,6=320 m2192 \div 0{,}6 = 320\ \text{m}^2.

  4. Solution 2. Positions au sol : 600÷5=120600 \div 5 = 120.

  5. Surface utile : 120×0,96=115,2 m2120 \times 0{,}96 = 115{,}2\ \text{m}^2.

  6. Surface brute : 115,2÷0,5=230,4 m2115{,}2 \div 0{,}5 = 230{,}4\ \text{m}^2.

  7. Économie : 320−230,4=89,6 m2320 - 230{,}4 = 89{,}6\ \text{m}^2.

  8. Argument pour la solution 1 : elle ne demande aucun rayonnage à acheter et à installer, et reste simple si les palettes sont robustes et peu nombreuses en références. Plus la surface occupée est grande, plus le coût de l'entrepôt grimpe : on compare donc l'investissement initial avec le coût de la surface 4.

Le rayonnage économise 89,6 m2\text{m}^2 de surface brute. Son avantage en place est net, mais il a un coût d'achat et impose des chariots adaptés. Pour un volume plus faible, ou des marchandises capables de supporter l'empilage, le stockage au sol peut rester pertinent. Le bon choix dépend donc du volume, de la valeur de la surface et des produits.

Les questions qu'on se pose

Comment savoir quelle méthode de stockage choisir dans un exercice ?

Repère d'abord les contraintes de la marchandise : poids, fragilité, valeur, besoin de froid, fréquence des sorties. Ensuite, associe une solution : rayonnage métallique pour optimiser l'espace 4, armoire fermée pour les produits de valeur 3, zone dédiée pour les conditions spéciales 4, zone de picking proche pour les articles très demandés 4. Termine par une phrase qui explique le bénéfice.

Faut-il toujours arrondir vers le bas dans les calculs de capacité ?

Oui, quand tu comptes des objets entiers : niveaux de rayonnage, palettes, positions au sol. Un résultat de 3,75 niveaux vaut 3 niveaux, car une partie de niveau ne peut pas porter une palette. Garde toutefois les valeurs exactes pendant les étapes intermédiaires et arrondis seulement à la fin.

Pourquoi le taux d'occupation ne doit-il pas être proche de 100 % ?

Un entrepôt plein n'a plus de marge pour une livraison imprévue, ni pour des déplacements de palettes. Les mouvements de stock saisis au quotidien 2 permettent de suivre ce taux et d'agir avant la saturation. Au Bac pro, retiens surtout qu'un taux très élevé réduit la souplesse du service, et qu'un taux très bas signale de la place mal exploitée.

Sources

Programme visé : Baccalauréat Professionnel Logistique — Référentiel de certification · Éduscol

  1. Baccalauréat Professionnel Logistique — Référentiel de certification, Éduscol. Consulté le 7 novembre 2026.
  2. Annexe I a — Stockage et gestion des stocks, Éduscol. Consulté le 7 novembre 2026.
  3. Technicien-Technicienne Logistique, ONISEP. Consulté le 7 novembre 2026.
  4. Sujet d'examen — Logistique 2023, Ministère de l'Intérieur. Consulté le 7 novembre 2026.
  5. Stockage d'information, Wikipédia. Consulté le 7 novembre 2026.
  6. Stockage, Wikipédia. Consulté le 7 novembre 2026.

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