Organisation de la production : exercices corrigés de 1re STMG

Situation a : le navire est un objet unique, complexe et de haute technicité ; les coûts et les délais sont les difficultés majeures. Mode : production par projet ⁵.

Situation b : l'électricité est un flux ; l'automatisation est forte et le personnel réduit. Mode : production en continu ⁵.

Situation c : produits standardisés, très grande quantité, chaîne de fabrication et main-d'œuvre peu qualifiée. Mode : production de masse ⁵.

Situation d : lots limités, équipements polyvalents, main-d'œuvre qualifiée, produits adaptés à la demande. Mode : production de petites séries ⁵.

Les facteurs de production sont le travail (le boulanger et son vendeur) et le capital (le four, le pétrin, le local) ⁴.

Les consommations intermédiaires sont des éléments transformés pendant la production : la farine et le beurre, par exemple ⁴.

La boulangerie vend ses produits sur un marché : sa production est marchande. Le pain finit en bien échangé contre de l'argent ⁴.

Une association qui distribue gratuitement fait de la production non marchande, car les biens sont proposés gratuitement ou en dessous du coût de production ⁴.

Heures travaillées : $12 \times 8 = 96$ heures.

Productivité horaire : $\dfrac{960}{96} = 10$ pièces par heure.

Le lendemain : $\dfrac{1\,200}{96} = 12{,}5$ pièces par heure, soit une hausse de 2,5 pièces par heure.

Pour un même nombre d'heures, on produit davantage : la productivité a augmenté.

Baisse : $40 - 5 = 35$ opérateurs.

Pourcentage : $\dfrac{35}{40} \times 100 = 87{,}5\ \%$.

Dans une production en continu, les opérations sont souvent intégrées les unes aux autres, ce qui explique un fort degré d'automatisation ⁵.

Ce type d'organisation est très peu flexible : une variation brusque ou importante de la demande, à la hausse comme à la baisse, pose problème ⁵.

Pour 10 000 unités : coût total $= 90\,000 + 4 \times 10\,000 = 130\,000$ €, donc coût moyen $= \dfrac{130\,000}{10\,000} = 13$ € par unité.

Pour 30 000 unités : coût total $= 90\,000 + 4 \times 30\,000 = 210\,000$ €, donc coût moyen $= \dfrac{210\,000}{30\,000} = 7$ € par unité.

Baisse : $13 - 7 = 6$ € par unité.

La production de masse cherche à fabriquer des produits standardisés en très grande quantité pour bénéficier d'économies d'échelle ⁵ : ici, le coût fixe se partage entre davantage d'unités.

Décision a : elle change le mode d'organisation, donc elle est stratégique ⁵.

Décision b : l'ordre des commandes cette semaine est une décision de court terme prise dans un cadre déjà fixé, donc opérationnelle ⁵.

Décision c : une politique de production sur plusieurs années relève du niveau stratégique ⁵.

Décision d : réaffectation d'ouvriers pour une journée, décision opérationnelle ⁵.

Si les retards persistent, l'entreprise doit prendre du recul et agir en amont : revoir la composition de sa gamme de produits, adapter ses ressources en personnel ou ses capacités (par exemple par la sous-traitance), clarifier ses exigences de qualité ou améliorer son système d'information de la production ⁵.

Le prototype est un objet unique et complexe : production par projet ⁵.

Les composants fabriqués dans des ateliers spécialisés relèvent des petites séries, avec des équipements polyvalents et une main-d'œuvre qualifiée ⁵.

L'assemblage sur chaîne correspond à une logique proche de la production de masse, fondée sur la standardisation et le travail à la chaîne ⁵.

L'entreprise combine plusieurs modes parce que la multiplicité et la complexité de ses activités de production l'exigent ⁵.

Quand la demande se stabilise et que les volumes augmentent, la production par petites séries peut évoluer vers la production de masse ⁵.

Rédaction : « L'entreprise associe plusieurs modes de production selon l'étape : projet, petites séries, puis chaîne d'assemblage. Ce choix répond à la complexité de ses activités. Si la demande se stabilise, elle pourra évoluer vers la production de masse pour réduire ses coûts. »